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专题6 混凝土机械 专题6 混凝土机械 学习目标： （1）掌握混凝土机械的类型； （2）熟悉混凝土的配料方法； （3）熟悉各种混凝土机械的构造、工作原理和特点； （4）了解各种混凝土机械的适用场合、安全操作规程和合理选择； 重难点： （1）混凝土的配料方法。 （2）混凝土机械的构造、工作原理。 6.1 概述 水泥 水 砂子 石子 四种组成材料在混凝土中所起的作用： 砂、石： 骨架作用；抑制混凝土的收缩。 水泥＋水→水泥浆： 水泥浆包裹在砂粒的表面并填充砂粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子表面并填充石子间的空隙，形成混凝土。 凝结硬化前： 起填充、润滑、包裹的作用 凝结硬化后： 起胶结作用 6.2 混凝土搅拌机械 一、类型及特点 用途：使混凝土配合料均匀拌和制成流态混凝土 类型： 1）按搅拌原理分：自落式、强制式 2）按工作过程分：周期式、连续式 3）按出料方式分：倾翻式、非倾翻式 4）按搅拌筒形状分：梨式、锥式、鼓式、槽式、盘式 5）按装置方式分：固定式、移动式 6）按搅拌轴位置分：立轴式和卧轴式 7）按搅拌容量分：大型、中性和小型 自落式：沿筒内壁圆周安装若干搅拌叶片。工作时，原材料随筒体一起围绕自身轴回转，筒内叶片将材料带到一定高度，并让其自由跌落下来使之互相掺合而获得拌和。 强制式：其搅拌机构是水平或垂直设置在筒内的搅拌轴，轴上安装搅拌叶片。工作时，转轴带动搅拌叶片对筒内物料进行强制剪切、挤压和翻转推移作用，使配合料在剧烈的相对运动中获得均匀拌和。 二、混凝土搅拌机的主要机构 主要由以下机构组成：传动装置、上料机构、配水系统、搅拌机构、卸料机构等。 其中，搅拌机构是搅拌机的主要工作机构。它由搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片等组成。 各机构具体情况，在以下结合典型搅拌机进行介绍。。 1、JZ型锥形反转出料搅拌机 JZ型搅拌机的拌筒为双锥形。拌筒正转时作自落式搅拌，反转时出料，故此得名。 搅拌作用强烈，能耗小，运转可靠，维修方便，且结构简单，但其出料叶片影响了拌筒容积的利用，且反转出料时出现带载起动的工况，故不易制成大容量的搅拌机。 该机适于搅拌粒径不超过80mm的重骨料、塑性和低流动性混凝土。 JZC250型搅拌机 上料系统及底盘 该机型大多采用翻斗式的上料系统。由料斗提升机构2来控制料斗1的上升或下落，底盘由槽钢焊成，其下部装有轮胎4，前端装有牵引架6。铸铁的前支轮5用于该机的短距离转移。底盘的4角均设有可调支腿3，工作时由支腿承受整机的重量。拖行时需将支腿和前支轮全部收起。 如图所示，搅拌系统由电动机1、齿轮减速箱2、拌筒传动3、拌筒4、主搅拌叶片5(一对)、副搅拌叶片6(一对)、出料叶片7(一对)等组成。 其中，叶片5又称低叶片，与拌筒中部的内壁直接相连;叶片6又称高叶片，通过撑脚与拌筒内壁相连。两对叶片均倾斜布置。出料叶片呈螺旋状，旋向与低叶片相同，与高叶片相反。 搅拌系统 工作时，电动机经齿轮减速箱驱动拌筒回转。拌筒正转时，高、低叶片既提升物料，又使物料沿轴向左右窜动;出料叶片也将物料向筒内推移;两端的锥形筒体亦协助搅拌。因此，在洒落、冲击物料的同时，又形成沿轴向的往返交叉料流，故强化了搅拌作用，提高了搅拌质量和效率。 卸料时，拌筒反转，出料叶片的螺旋面将混凝土向拌筒外推移，在低叶片的协助下卸出混凝土。 2 锥形倾翻出料混凝土搅拌机（JF系列）： 自落式原理 　 主要用作混凝土搅拌楼（站）的主机，主要机构有搅拌系统和倾翻机构。 3 JW型涡桨搅拌机 JW型搅拌机由传动系统、进出料装置、搅拌装置、操纵机构、配水系统及底盘等组成。 JW-500型 JW型搅拌机属立轴式强制搅拌机。工作时，叶片对物料进行剪切、挤压、翻转和抛出等作用，使物料形成交叉料流，受到强烈的搅拌。 该机搅拌时间短、搅拌质量高，操纵灵活，卸料彻底。但能耗大，搅拌装置的磨损也大;内筒壁的设置虽减少了搅拌的低效区，但也减少了拌筒的有效容积。 该机适合搅拌细骨料、轻骨料、干硬性混凝土，亦可用作砂浆的拌合。 搅拌装置 料斗操纵机构 当扳动上料手柄15时，内胀离合器17结合，外制动带16松开，卷筒18被驱动而卷起钢丝绳，拖动上料斗上升，在上料斗的斗体滚轮碰到