建筑设备安装工程经济与管理室外热力管道的安装资料.ppt

4.3 热力管道支架及补偿器的安装 第二导向支架以外的最大导向支架间距计算 Lmax—最大导向支架间距，m； E—管子的弹性模数，N/mm2； I—管子的惯性矩，mm4； p—管内介质的工作压力，MPa； A—波纹管的环形面积，mm2； K—补偿器轴向变形刚度，N/mm； △X—补偿器的轴向变形量，mm。 4.4 热力管道的试压与验收 管道的试压 水压试验 强度试验 严密性试验 因设计结构或气温低等原因进行水压试验有困难时或工艺要求必须气压试验时：气压试验 需采取有效的安全措施并报请主管部门批准后方可进行 试验压力 DN≤300时：≯1.57MPa DN＞300时：≯0.59MPa 4.4 热力管道的试压与验收 试压应具备的条件 系统管道已安装完毕并符合设计要求和有关规范的规定 支吊架安装完毕 焊接和热处理工作结束并经检验合格，焊缝和其他应检查部位未涂漆和保温 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等紧复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠 试验用压力表已经检验合格，精度≮1.5级，表盘刻度值=最大试验压力的1.5-2倍，压力表数≮2块 试压方案已上报并经主管部门批准 4.4 热力管道的试压与验收 高压系统试验前应审查的资料 制造厂的管子、管道附件的合格证明书 管子校验性检查或试验记录 管道加工记录 阀门试验记录 焊接检验及热处理记录 设计修改及材料代用文件 4.4 热力管道的试压与验收 水压试验 水质：不含油质和酸碱等杂质的洁净水 试验程序：充水、升压、强度检查、降压、严密性检查 充水点和加压装置：系统或管段的较低处 强度试验压力：1.5倍工作压力，且≮0.6MPa 严密性试验压力：工作压力 检验标准：稳压10min，压力降≯0.05MPa，再降至工作压力下检查不渗不漏为合格 4.4 热力管道的试压与验收 气压试验 试验介质：空气、惰性气体 强度试验压力：=1.15倍工作压力 严密性试验压力：=工作压力 强度试验检验标准 逐渐升压，至50%试验压力时查无泄漏和异常现象 按每级增加10%试验压力继续升压并检查直至强度试验压力，每级稳压3min，达到试验压力后稳压5min，无泄漏和目测无变形等为合格 4.4 热力管道的试压与验收 气压试验 严密性试验检验标准 强度试验合格后降至工作压力，在焊口和连接处涂肥皂水，无泄漏后稳压30min，压力不下降为合格 对有漏气率要求的管道应测定漏气率，其方法见《工业管道工程施工及验收规范》 4.4 热力管道的试压与验收 吹扫与清洗（吹洗） 时间：试压合格后进行 介质：水、空气、蒸汽 按系统或分段进行，隐蔽工程在隐蔽前进行 检验标准：水色和透明度与入口处目测一致且无粒状物为合格 管道冲洗完毕，具备加热条件时应通水、加热，进行试运行和调试，以各建筑物热力入口处供回水温度及压力符合设计要求为合格 4.4 热力管道的试压与验收 吹洗要求 制定吹洗方案 对仪表采取保护措施，必要时可拆除，吹洗后重安 拆除孔板、滤网、节流阀、止回阀阀芯，吹洗后重安 隔离不吹洗的管道和设备 支架应牢固可靠，必要时可加固 排放管应保证安全顺利排水 吹洗顺序：主管、干管、支管 全部管道均吹洗，且不得有死角 吹洗过程中沿管线检查并用小锤敲击管子，对焊缝、转角、容易积灰的死角着重敲打，不得损伤管子 吹洗合格后及时填写记录，封闭排放口，仪表及阀芯复位 4.4 热力管道的试压与验收 水冲洗 应用：工作介质为液体的管道，不能用水或不能满足清洁要求时可用空气，但应采取安全措施 水质：清洁的饮用水或工业用水，淡水奇缺的地区可用海水但冲洗后需用淡水冲净 用水要求：管内可能达到的最大流量或≮1.5m/s 排放：管截面＜60%被冲洗管的截面，接入邻近排水井或沟中 要求：连续进行，冲洗后排净水，必要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施 4.4 热力管道的试压与验收 空气吹扫： 用于气体管道 吹扫压力≯管道最大工作压力 检验标准：置白布（纸）或涂白漆的靶板于排气口，5min内其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格 蒸汽吹扫： 用于蒸汽管道 吹扫压力=75%管道设计工作压力，流量=（40%～60%）管道设计流量，依次进行升温、暖管、恒温（每次1h）、吹扫（不少于三次，每次时间15～20min） 检验标准：置抛光的木板于排气口，板上无铁锈、脏物为合格 Think，有何注意事项？ 4.4 热力管道的试压与验收 验收依据 设计要求 城市供热管网工程施工及验收规范（GJJ28-2004） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 验收内容 支吊架的牢固性和正确性 坡度、补偿器、排水装置等部件安装的正确性 管道直径与变径位置的正确性 管道的材质、阀门、管件的合格性 4.4 热力管道的试压与验收