快速成型制造RPT资料.ppt

一、快速原型技术产生的背景 优点 材料广泛，利用率高，工艺简单，无需支撑,成型的零件机械性能好,强度高。 缺点 粉末比较松散,烧结后精度不高,尤其是Z轴方向的精度难以控制。 （1）SLA快速成形系统的成型原理： 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 （2）SLS快速成形系统的成型原理： 成形材料：工程塑料粉末； 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 （3）LOM快速成形系统的成型原理： 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 制件性能：相当于高级木材； 主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 （4）FDM快速成形系统的成型原理： 成形材料：固体丝状工程塑料； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 产品 优缺点 优点 1，不使用激光，操作简单，成本低 2，成形安全，工作中不会有有毒的化学成分析出 3，材料利用率高，可回收利用 缺点 1，成形精度低 2，受喷头移动的影响，成型件的表面有比较明显的条纹 快速成型技术（Rapid Prototyping Technology ） 姓名：陶李洋 学号：2130709 主要内容 一、 RPT产生的背景 二、 RPT的概念和原理 三、 RPT几种常见方法 四、 RPT的应用 市场变化 客户要求 计算机技术 材料科学 企业竞争 全球化 知识更新 RP 二、 RPT的概念和原理 按加工后原材料体积变化与否分为： 受迫成型(Forced Forming)——按被加工材料的自然状态又可分为固态成型法（锻造、冲剪、挤压、拉拔等）、液态成型法（铸造）和半液态成型法（注塑）。 去除成型(Dislodge Forming) ——又可分为机械联接、粘接术和焊接三种方式。材料去除法则有人们所熟知的车、铣、刨、磨等工艺，是目前制造业重要成型形式。 添加成型(Additive Forming) ——八十年代初一种全新的制造概念被提了出来。通过添加材料来达到零件设计要求的成型方法，这种新型的零件生产工艺就成为RP（快速成型）的主要实现手段。 　　生长成型(Growth Forming) ——利用生物术是人为系统中的生长成型方式。 　　快速成型技术 是将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体,快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术 RPT技术的特征 （1）高度柔性 可以制造出任意复杂形状的零件　 （2）技术的高度集成 是计算机技术、数控技术、激光技术与材料技术的综合集成。 （3）设计制作一体化 (CAD/CAM一体化) 由于采用离散/堆积分层制作工艺，能够很好地将CAD/CAM结合　　 （4）快速性 这一特点适合于新产品的开发与管理。 1.光固化原型制造 SLA (Stereo Lithography Apparatus) 2.分层实体制造LOM (Laminated Object Manufacturing) 3.选择性激光烧结SLS (Selected Laser Sintering) 4.熔融沉积制造FDM (Fused Deposition Modeling) 三、RPT几种常见方法 1.液态光敏聚合物选择性固化（SLA） 工艺原理是：采用一定波长和强度的紫外激光束有选择的照射液态光敏聚合物，被照射的液态光敏聚合物迅速发生聚合反应，分子量急剧增大发生相变，由液态变成固态 ，最终形成三维实体。 三、RPT几种常见方法 SLA成形系统的组成及各部分的作用 SLA成形系统由激光器、X－Y运动装置、光敏液态聚合物、液槽、升降台、刮刀和控制软件组成。 因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短时间内迅速流平，这将会影响实体的精度。采用刮板刮切后，所需数量的树脂便会被十分均匀地凃敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。 光固化成型的后处理 在快速成型系统中原型叠层制作完毕后，需要进行剥离等后续处理工作，以便去除废料和支撑结构等。对于光固化成型方法成型的原型，还需要进行后固化处理等，下面以某一SLA原型为例给出其后续处理的步骤和过程。 原型叠层制作结束后，工作台升出液面，停留5~10min，以晾干多余的树脂。 将原型和工作台一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留