快速换模(SMED)资料.ppt

四、SMED的实施过程 6、实验短期的计划 ■ 模拟新的程序来找出潜在的利害关系 ■ 完善新的程序和方法 ■ 和必要的人员沟通新的程序和方法, 并且进行培训确保安全理解和接受 ■ 实时的检验新的方法,记录和文件化 实时的效果,调整到最适当的方法 四、SMED的实施过程 7、确认结果和建立行动计划 ■ 比较新程序的实验时间 和最初时间 ■ 验证实验的结果 ■ 发展一个行动计划,对中/ 长期的解决方案的实施职 责说明 ■ 为中/长期的改善设置目标 新程序有没有降低时间? 负责人 时间 对策 原因 问题 工作内容 步骤 四、SMED的实施过程 8、文件化程序 ■ 文件化短期转版新的程序于标准操 作页上 ■ 举行定期的会议来监控中长 期的改善主意的实施 ■ 确保所有的操作员和转版人员受到 完整的方法和培训，根据新的标准 操作来监视和审查 ■ 在实施改善后更新标准操作工作页 ★ 内部的/外部的步骤 ★ 并行的工作 实验程序 标准操作页 培训手册 程序 指导会议 SMED小组推进前的准备 1、作业者 ■ OP1； ■ OP2； ■ OP3； 2、摄像者 ■ 张×； ■ 李× ； ■ 王× ； 3、观察员 ■ 刘×； ■ 陈×； ■ 高×； …….. 4、准备用品 ■ 摄像机 ■ 秒表 ■ 笔 ■ 记录本 …….. 5、准备工具 ■ 台车 ■ 扳手 ■ 检测仪器 …….. 快 速 换 模 （SMED） 课程内容 1、SMED的定义和基本原理 2、快速换型的益处 3、SMED的三个阶段 4、SMED的实施过程 5、SMED活动的开展 一、SMED的定义和基本原理 1、什么是SMED？ ◆ Single Minute Exchange of Dies ◆ 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法 一、SMED的定义和基本原理 2、为什么要进行 SMED？ A产品：大批量生产 换模 B产品：大批量生产 A 转 B 转 D 转 E C 转 A B D E C 过去： 现在： 目标： ???????????????????????? 举例：产品的订制 1、巴碧娃娃 2、丰田汽车 一、SMED的定义和基本原理 3、切换过程中的时间损失 上 定 单 下 定 单 换 摸 换 件 调 修 寻 找 其 它 时间 时间损失 SMED的目的 最大程度的去压缩 二、快速换模的益处 1、为公司带来的好处 ■　更高的灵活性 ■　快速交货 ■　更高的产品质量 ■　更大的生产力 ■　低的半成品库存 2、为员工带来的好处 ■　换型更安全 ■　工作场所更清洁 ■　新的工作理念 ■　····　····　···· ■　····　····　···· 3、典型好处 二、快速换模的益处 快速 换型 减少搬运 提高灵活性 增加新产品的质量水平 减少机器的停机时间 增加机器产能 增加机器利用率 减少资金支出 缩短交货期 减低库存量 降低每批次数量 二、快速换模的益处 4、快速换型成功案例 公司 机器类型 初始换型 新的换型 TOYOTA 丰田 YAMAHA 雅玛哈 MAZDA 马自达 HITACHI 日立 1000吨 冲压机 加工线 环型齿轮 切割机 铸模机 4小时 9.3小时 6小时 1.25小时 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟 三、SMED的三个阶段 1、换型时间 ◆ 从完成一个批次(型号)最后一件合格产品 到生产出下一个批次(型号)第一件合格产品 所经历的时间 2、内部作业转换 ◆ 无论如何也不得不把设备停下来 进行的转换作业 2、内部作业转换 3、外部作业转换 ◆ 可以在设备运转过程中 进行的转换作业 四、SMED的实施过程 第一步：明确区分内部作业与外部作业 第二步：将内部作业B转换为外部作业 第三步：缩短内部作业转换C 第四步：缩短调整作业D 第五步：缩短外部作业转换A 外部作业转换 内部作业转换 调整作业 A B C D 1、转换作业改善步骤 四、SMED的实施过程 2、缩短转换时间的步骤 初期 内部和外部 的操作没有 区分开 内部 外部 浪费 内部 外部 浪费 1、检查表 2、功能检查 3、改进部件和 工具的运输 1、预先准备 操作条件 2、功能标准化 3、部件集成化 1、平行操作 2、功能性夹具 3、调试的消除 4、机械化 1、改进部件及 工具的储存 和运输 2、