成型加工设备压延机课件.ppt

（五）轴交叉装置 作用： 补偿辊筒挠度 （六）预负荷装置 也叫拉回装置、零间隙装置、反弯装置。 主要作用：避免负荷变化对辊筒间的间隙的 影响。 最初设计是为了补偿辊筒挠度的，但由于过大的预负荷对辊筒轴承的影响太坏，在工业上实现还存在一定问题，所以此法目前仅用于实现辊筒轴颈的零间隙， （七）扩布装置 作用：消除帘线密度分布不均并保持其布幅不减小。 常用扩布装置：弧形扩布器、螺旋扩布器和 旋转辊子扩布器。 （八）测厚装置 类型：电感应式测厚仪、同位素测厚仪。 电感应式测厚仪 同位素测厚仪 原理：放射性同位素放射出的β射线在穿过被 测物时，射线透过的强度与被测物厚度按一定 关系衰减：I=Ioe-μx 其中：Io—透过前β射线的强度；I—透过后β 射线的强度；μ—吸收系数；x—被测物厚度。 类型：穿透式、反射式 穿透式：用于测定离辊后的制品厚度，即制 品的总厚度，它安置在主机与冷却机之间。 * * 第五章 压延机 压延是物料（经过热炼的胶料或已经基本 塑化的热塑性塑料）通过压延机辊筒的间隙，在压力的作用下延展成具有一定厚度、宽度的塑料片材、薄膜、橡胶胶片、胶条、或在纺织材料、金属材料表面进行挂胶的工艺过程。 ? 第一节 概 述 一、用途与分类 用途： 橡胶：压片、贴胶和擦胶、压型、贴合等。 ? 塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.005- 0.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。 分类： 按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型压延机、擦胶压延机、压光压延机等。 按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。 按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、Z型、S型。 二、压延工作图 三、规格表示和技术特征 1、辊筒外径（毫米）×辊筒工作面长度（毫米）×辊数表示 2、标准化表示 XY-4S-1800 橡胶压延机：2.6-3之间； 塑料压延机： 加工软质塑料：一般长径比取2.5-2.7左右，最大不超过3； 加工硬质塑料：取长径比2.0-2.2左右。 长径比取值范围： 第二节 ? 基本结构 一、整体结构与传动系统 （一）整体结构 组成：辊筒、辊筒轴承、调距装置、 温度调节装置、传动装置、润滑系统 和控制系统。 轴交叉机构、拉回机构。 （二）?? 传动系统 要求： ①无级变速，变速范围一般要求在10倍左右。 办法：用变速电动机，即:交流整流子电动机、 直流电动机。 ②变速比 1、旧的传动形式及其弊病 a.离合器与齿轮7、8连，与9、10脱离: i:z6/z8,z6/z7 b.离合器与7、10连，与8、9脱离: i: z6/z7、 z5/z10 c.离合器与9、8连，与7、10脱离: i: z6/z8、z5/z9 d.离合器与9、10连，与7、8脱离: i: z5/z9、z5/z10 特点： （1）单电机集中传动。 （2）传动齿轮和速比齿轮都直接装 在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。 弊病： （1）采用交流电机，调速范围小，为满足低速要求，辊筒的高速受到限制，生产能力也受到限制； （2）由于传动齿轮与速比齿轮都直接安装在辊筒轴端，因此传动系统的振动、传动齿轮和速比齿轮的受力对制品精度都有直接的影响，并给轴交叉装置和反弯装置的设置带来困难； （3）辊筒速比范围窄（有级），使设备使用范围受到限制。 2、新的传动形式及特点 特点： （1）传动齿轮和速比齿轮都装入齿轮箱，采 用万向联轴节与辊筒轴端相连。 （2）采用直流电动机传动，使设备调速范围 达10倍以上。 （3）辊筒速比可根据需要任意选择，从而提 高了设备的适用范围和使用性能。 二、主要零部件 （一）辊筒 1、要求：（1）足够的强度和刚性；（2）足够的硬度；工作面肖氏硬度Hs=68～75，轴颈Hs=37～48； （3）抗腐蚀、抗剥落；（4）很高的加工精度和表面光洁度。光洁度：橡胶压延机 7～8级，塑料压延机10级以上； （5）良好的导热性。 多采用冷硬铸铁 2、结构 两种类型：（1）中空辊筒（空腔辊筒）。 （2）钻孔辊筒（多孔辊） 缺点：辊筒温度不匀,辊筒中部温度比两端高7～8℃，甚至10℃;温度调节灵敏度差。 中空辊筒 辊筒工作表面温度沿辊长温差在±1℃以内 （二）辊筒轴承 1、滑动轴承 弊病：（1）无功损失大、效率低； （2）精度低，对制品精度影响大； （3）轴衬的磨损大，寿命低，维修工作量大。 2、滚动轴承：一般采