成形铸造资料.ppt

 大型冲天炉：热风、水冷、大吨位、连续熔炼； 小型冲天炉：提高铁液质量； 大批量生产和重要铸件生产中，采用冲天炉-电炉双联熔炼； 感应电炉逐步取代冲天炉； 材料的净化与强化技术：真空熔炼和浇注、炉外精炼、强化孕育、定向结晶和快速凝固等。 2.5.3 金属熔炼 2.5.4 造型材料 以自硬砂取代之干砂型； 树脂砂被公认为今后发展的方向。但因树脂含甲醛、酚等有害物质，污染环境，现正在研制比强度高的树脂，以降低其用量。 水玻璃砂作为少、无污染的绿色铸造工艺有很好的发展前景，应用面正逐步扩大。 废弃旧砂全国每年有上千万吨，故采用优质原砂及提高旧砂回用率仍是降低成本、实现绿色铸造的重要课题 1、铸造性能 充型能力→流动性、浇注条件、铸型条件 收 缩 (1)三阶段、缩孔、缩松缺陷的影响及消除措施； (2) 应力→热应力、收缩应力 热应力的形成：冷却、收缩不均匀 结果：厚拉薄压→导致变形: 厚凹薄凸 （3）两个凝固原则的实施及应用 随C％↑石墨化程度↑铸造性能↑力学性能↓ 2、工艺上：零件图、铸造工艺图、铸件图间的关系 浇注位置和分型面的选择 相关工艺参数内容 对不很复杂的零件能制定正确的工艺方案 并画出简化的铸造工艺图 3、结构工艺性：铸件结构与铸造性能的关系 铸件结构与铸造工艺的关系4、铸造方法：各种铸造方法的适用范围 3）应尽量减少型芯、活块的数量 4）主要型芯应尽可能水平放置且尽量放在下半铸型 中， 以利于下芯、合型和检查型腔尺寸。 5）应尽量使铸型总高度为最低 ，这样不仅节约 型砂，而且还能减轻劳动量，便于修型。 2.3.4 铸造工艺参数的选定 1、铸件尺寸公差 即铸件允许尺寸的变动量 分为16个等级，由精到粗以CT1～CT16表示，数字 从小到大铸件尺寸公差值依次增大。 铸件的尺寸公差等级比较： 单件、小批生产(13-15)尺寸精度应低于成批大量生产(11-14) ； 砂型铸造低于特种铸造； 铸钢、铸铁件应低于非铁金属件； 同一尺寸公差等级，铸件的基本尺寸越大，公差值也越大。 共分10级：A、B、C、D、E、F、G、H、J和K级， 加工余量值依次增大。  同一铸件所有需机械加工的表面通常只规定一个要求的机械加工余量值，根据零件最大轮廓尺寸选定。 机械加工余量值比较： 砂型铸造 大于 特种铸造 手工造型 大于 机器造型  铸 钢 大于 铸铁、铜合金及非铁金属 一般： 砂型铸造：铸钢件G～K、铸铁件F～H 机器造型：铸钢件F～H、铸铁件E～G 同一机械加工余量等级下，零件的轮廓尺寸越大，余量值也越大。 2、要求的机械加工余量（RMA） 3、铸件线收缩率 ε=（L0—L1）/ L0×100% 式中 ε——铸件线收缩率； L0、L1——同一尺寸在模样和铸件上的长度 铸件线收缩率取决于合金种类、铸型种类、铸件结构和尺寸、生产批量等因素。 灰铸铁件： 0.7%～1.0% 球墨铸铁件： 0.5%～1.0% 铸钢件： 1.3%～2.0% 收缩受阻时取较小值 4、起模斜度  为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出， 平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度 通常，为保证起模，在垂直于分型面的不加工表面设置的斜度称为结构斜度；在垂直于分型面的加工表面设置的斜度称为拔模斜度。 增加壁厚：用于与其它零件配合的机加工面 减少壁厚： 用于与其它零件配合的非加工面 一般情况下，壁的高度越大，斜度（角度值）应越小；内壁的斜度