抽油机井示功图量油及诊断资料.ppt

功图与工况 游动阀尔卡住常开、柱塞未进工作筒 此图为游动阀球卡死，张开着，或是修井作业时柱塞没有下入泵筒，均为不出油。 对于该类示功图的井，必须及时作业换泵。 功图与工况 12. 连抽带喷 此图为连抽带喷时的示功图。 特征为近于水平状，很少有振动波，图形两端有一段曲线近于平行(有增载和卸载特征，若断脱时图形呈尖角而无平行)，喷势较大的井，两端还有圆形面积。 管理：加强开采措施，采取长冲程，较大泵径，合理冲次机抽。 功图与工况 13. 柱塞遇卡（卡在工作筒） 此图为斜形向上的“黄瓜状’示功图，属于柱塞卡死在泵筒内不动，上、下冲程只是拉伸杆柱。 附：在实际现场中，功图一般是两条不同斜率直线相交状。 及时修井作业 功图与工况 14. 柱塞与泵筒间隙过大 此图是柱塞与缸套之间的间隙磨大后所测的示功图。 特征是在上冲程运动时曲线产生“斜下”现象。 功图算产结果偏大. 该井需要作业换泵。 功图与工况 15. 液击现象 图形特征：主要体现在卸载时间段，功图右下角呈锥状、漏斗状，并伴有逐渐减弱的波浪段。如右图所示。 原因：油井高含气，液体与柱塞发生撞击而致。 管理：一般情况下，液击现象不影响产液量，它只是油井含气的一个表征现象，需要合理控制油套气进行生产。 功图与工况 17. 图像失真 图形特征：功图上下载荷线相互叠加，载荷值异常，图形形状也多种多样，主要有直线型、紧密波浪状、蝴蝶状等 。 管理：加强维护。 直线型 梳齿型 阶梯毛刺型 远程计量系统通用培训课件 远程计量技术核心理论 功图与工况 计算的产液量与核产液量 计算的产液量与核产液量 远程功图量油与传统量油方式相比，其最大的主要优势就是连续量油，按照一定的采集频率（目前主要是1次/小时）采集抽油机井的功图，并计算出相应的产液量，这样一天连续24个功图、24个产液量通过加权得到一个综合液量，即油井一天的产液量，更为接近油井的真实产液量。 但是，通过长时间的观察，由于种种原因造成有时计算的产液量与核产液量相差甚远，现分别介绍。 计算的产液量与核产液量 1、基础数据有误 主要是在泵径、工作制度（冲程）、原油密度（计算质量时）、含水、杆柱组合等参数的输入错误。 2、核产不连续性 主要体现在供液不足、气体影响、产液量波动较大的油井。 波动较大井——岔31-115 33.52t 14.27t 5.61t 波动较大井——岔31-142 20.97t 34.20t 12.97t 3、油井的功图宽度比的设置 主要是针对新开的稠油井，当采集得到的油井宽度比超过系统默认值时，就会影响诊断和液量（误诊结果为:油井结蜡或沙埋,产液量为零）。一般只修改一次功图宽度比后，油井就能得到产液量。 4、功图第三点定点 影响泵功图第三点定点的主要有以下问题的油井：气体影响大并伴有液击现象的油井、油层砂埋前期造成的软碰泵、硬性下碰泵，如下图所示。 计算的产液量与核产液量 计算的产液量与核产液量 计算的产液量与核产液量 5、油井存在严重的漏失 主要是柱塞脱出工作筒、油管漏失、柱塞与泵筒间隙过大这三种造成的漏失。 严重减产 严重漏失 核产液量只有11.8t 6、示功仪故障 由于传感器一直处于压缩、雨水等条件下，传感器的感应元件发生塑性形变、电阻率发生变化，致使载荷值发生飘逸；位移与载荷值不同步，故需要对传感器进行标定和调试。 7、计算范围的设置 注意设置的范围，当值超出范围时，就可能出现杆断脱、不计算液量等。 8、传感器的原因（采集信号差） 合理的功图 主要是由于传感器采集的数据点发生丢失，功图左下角呈直角，功图形状有直线段产生。 计算的产液量与核产液量 问题查找步骤与解决办法： 1、油井是否作业，基础数据是否及时修改。（核实和修改） 2、查看油井功图是否正常，油井是否已经发生漏失。 3、油井的功图是否连续发生大变化，油井是否属于波动大类型。（连续长时间核产或一天内多次核产） 4、查看油井功图的加载距离是否合理：符合油井泵挂深度、杆柱组合等。（不合理时需要标定传感器） 5、查看油井的载荷值、压力值等参数是否超过计算软件设定的范围值。（易误判为抽油杆断脱） 电话：0317—2756414 cyy_liuch@ 抽油机井示功图量油及诊断 远程计量系统通用培训课件 远程计量技术核心理论 功图与工况 计算的产液量与核产液量 远程计量技术核心理论 地面功图 抽油杆 油管 井液 连接条件 连接条件 连接条件 有杆泵抽油系统 井下泵的有效排量 泵功图识别模块 泵功图 折算油井产量 一、抽油机的核心理论 示功图量油技术思路框图 远程计量技术核心理论 “功图法”油井计量技术是依据游梁机-深井泵工作状态与油井产液量变