抽真空、辅汽、轴封系统课件.ppt

三、轴封系统 作为高速旋转的的汽轮机，其动静部分必须留有一定的间隙，为了减小泄漏，必须安装防止泄漏的装置来提高汽轮机的工作效率，这种装置即为汽封。根据汽封装设的位置不同，汽封又分为下列几种： 叶栅汽封、 隔板汽封、轴端汽封。 轴端汽封： 在转子两端穿过汽缸的部位设置不同压力降的成组汽封。本汽轮机的轴端密封采用梳齿式密封形式，高中压和低压A缸轴封采用高低齿结构，低压B缸轴封采用平齿汽封。 高压轴封 中压轴封 3、自密封汽封系统概述 本机组汽封系统有两个独立的汽源，辅助蒸汽汽源和主蒸 汽汽源。主蒸汽汽源作为备用汽源，用于辅助汽源异常时使 汽轮机安全停机。本机组汽封系统采用自密封汽封系统，即 在机组正常运行时，由高中压缸轴端汽封的漏汽经喷水减温 后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽封系统，多余漏汽经溢 流站溢流至低压加热器或凝汽器。在机组启、停或低负荷运 行阶段，汽封供汽由辅助汽源蒸汽（来自启动锅炉、邻机供 汽等）提供。该汽封系统从机组启动到满负荷运行，全过程 均能按机组汽封供汽要求自动进行切换。 4、汽机轴封示意图 设备规范 2、轴加风机电机规范 3、轴封系统投入前检查 确认轴封系统设备完好，检修工作已结束，系统允许投入。 确认轴加风机电源正常，系统按检查卡检查完卡。 凝结水系统已运行正常，轴封加热器水侧正常投入。 辅汽系统运行正常，温度正常。 检查确认轴封加热器U型水封注水完毕。 确认主机盘车、小机盘车已运行。 确认主机轴封进汽门关闭，小机轴封进汽门关闭。 检查各调整门自动调整灵活正确后，将各汽源站压力定值设定如下： 再热冷段汽源控制站压力定值：0.029MPa。 辅助汽源控制站压力定值：0.127MPa。 轴封溢流控制站压力定值：0.13MPa。 凝汽器循环水投入正常，凝汽器温度及水位正常。 4、轴封供汽系统的投入 真空系统根据机组缸温决定投入时间。 机组的轴封有主蒸汽、辅助蒸汽及自密封三种运行方式。机组冷态启动时应先用辅助蒸汽向轴封供汽，热态启动时用高温汽源供汽，正常运行中为自密封运行方式，主汽、辅助蒸汽作为轴封用汽的备用汽源。 当#7、#8号低加在启动初期和故障未投入时，轴封溢流应导向凝汽器，当#7、#8低加正常投入后且负荷高于150MW轴封溢流阀应切向#8A低加。 机组任何状态启动，低压轴封蒸汽温度正常维持在120～180℃，任何时候低压轴封温度不得低于120℃。 机组冷态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在150～200℃。 机组温态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在280～300℃。 机组热态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在330～350℃。 开启小汽轮机轴封供汽门，检查小汽轮机轴封回汽门处于开启状态。 开启辅助蒸汽至轴封供汽电动门，稍开其手动门，轴封供汽母管疏水正常后全开手动门，检查轴封压力自动调节正常。 启动轴加风机，检查轴加风机振动、声音正常。调整轴封冷却器汽侧微负压-500Pa（正常运行时可在-500～-800Pa变化），投入联锁。 稍开辅助汽源供轴封调整门，维持轴封母管压力在0.127MPa左右，封供汽蒸汽过热度不小于14℃。 打开低压轴封减温水调整门前后手动门，投入温度自动控制，设定值150℃。 高压减温器控制高中压汽封供汽温度与高中压缸端壁温差＜110℃（冷态启动时，最大不超过165℃），温度应按照“轴封蒸汽温度限制值”曲线控制。 轴封系统投运正常后关闭各疏水器旁路门和滤网放水门，疏水器前后手动门保持打开。 轴封送汽后应立即抽真空，待建立微真空后可关闭真空破坏门。 5、轴封供汽系统的正常运行和维护 机组运行中，轴封母管压力应在0.127MPa左右，辅助蒸汽、主汽处于热备用状态，过热度≥20℃。 低压轴封蒸汽温度在120～180℃之间，监视高压轴封进汽温度与高中压缸转子轴封处温度差应≤111℃，最大应≤167℃。 检查轴加水位正常。 监视轴加风机运行正常，轴加负压维持在－5～－1.2KPa之间。 当轴封母管压力降至0.121MPa时，轴封母管供汽由主汽供应。 冷态启动用辅助汽源站给轴封供汽，此时应保持冷再供汽电动阀在关闭状态。 机组正常运行时，用辅助汽源站给轴封站供汽，冷再汽源作热备用。 机组甩负荷或跳闸后可以用临机通过辅汽联箱或本机冷再给轴封供汽，注意轴封供汽温度与转子金属温度的匹配。 机组高负荷自密封运行，供汽调整门自动关闭后，轴封溢流站将参与调节轴封母管压力，注意监视轴封母管压力不超压。 当供汽站和溢流站调节阀故障时，应通过相关的旁路电动门或调门入口电动门点动控制，维持正常压力。 确认各汽缸轴封不向外漏汽，如果有漏汽及时调整轴封母管压力和轴封冷却器真空。 当轴封回汽管积水导致轴封回汽不畅、冒汽时，应及时开疏水门排掉积水，使轴封回汽畅通，消除轴封冒汽。 当轴抽风机切换运行时,注意全开运行风机入口门,关闭备用风