搅拌站维护保养与故障处理培训教材之一(易慰先)资料.ppt

故障原因及处理: 原因1：仓顶收尘机滤芯堵塞。 在打料阶段，粉料罐内形成一定正压，取掉送灰管后，形成飘浮的一 部分粉料，沿输送管返回。 处理：清理或更换仓顶收尘机滤芯。 原因2：上料计损坏。 致使上料量超出输送管出口。取掉送灰管后，多余的一部分粉料，沿 输送管返回。 处理：修复上料位计。 2)、仓顶冒灰 故障现象:在给粉仓进料时，仓顶有粉白状灰尘冒出。 原因：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内压力升高，升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。 处理：在泵灰前，启动罐顶除尘器振动器1~2分钟，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵完灰后，再开罐顶除尘器1~2分钟，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。 3)、输送管漏灰 原因：输送管衣物料冲刷，磨穿，转弯处更易磨穿。处理：更换弯头或焊补磨损处。 4)、仓顶凹陷 原因：仓顶刚性差。 处理：加固。 5)、筒壁漏灰/漏水 原因：漏焊或虚焊。 处理：加玻璃胶或补焊。 B)使用原因 使用环境有耐酸碱侵蚀等。 处理：喷涂前，严格按照国标《GB/T 18839.1-2002　涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则》进行表面处理喷涂后，严格按照国标《JB/T 7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件》 标准进行检验。 注意：大家应向客户灌输一个观念：油漆涂层是有一定寿命的，根据《JB/T 7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件》 标准，各项性能保证一年即为优. 8）粉仓冒顶 故障现象：造成收尘机与粉仓连结处撕开,使收尘机从粉仓顶掉下的事故。 故障原因：上料时，收尘机滤芯堵塞，压力安全阀失灵。仓内压力升高， 1.4、料位计 故障：失灵。 原因：料位计本身一般不会出现故障，故障主要是因为料位计的旋转叶片上结有水泥等 结块。结块原因有：仓顶或仓壁漏水，引起水泥等在叶片上结块，堵死料位计旋转叶片。 处理：防止漏水。 另一个原因：由于安装料位计的螺栓没有加密封胶带，雨水等沿丝杆浸入仓内。 处理：拆开料位计的安装螺栓，清除结块。移出料位计，试验料位计运转是否正常，检验料位计时，注意安全。运转正常后，再将料位计装好，装料位计时，一定在螺栓部位加密封胶带。 第二节 输送皮带 申明:我们公司皮带输送机是严格按照以下标准设计和制作的:GB/T 987-1991　带式输送机 基本参数与尺寸、GB/T 988-1991　带式输送机 滚筒 基本参数与尺寸、GB/T 990-1991　带式输送机 托辊 基本参数与尺寸、GB/T 10595-1989　带式输送机 技术条件、GB/T 14784-1993　带式输送机安全规范。各接料斗、各挡料板、支架、清扫器等,均是安全可靠的,不存在有影响皮带使用的设计缺陷和隐患。许多皮(输送)带故障是由于皮带本身存在质量缺陷或维护不当造成的,下面就皮带主要故障一一分析如下: 2.1、接口断裂及横向撕裂 原因: 1)、接头硫化处理不合格(此项不能向客户宣讲)； 2)、(瞬时)冲击负载过大，薄弱部分受交变应力影响断裂； 3)、接口方向与皮带运动方向不相适合(此项不能向客户宣讲)； 4)、长期使用,疲劳损坏。 危害:1)、严重损坏皮带 维护及处理: 1)、尽量减少负载，特别是有配重张紧装置的皮带，应控制配重在200—300㎏内,以雨季不打滑为宜； 2)、加强巡查,防止异物卡死皮带，划伤皮带； 3)、加强对皮带装配人员的培训,防止皮带接口方向装反(此项不能向客户宣讲)。 2.2、表面脱胶 原因: 1)、皮带与托辊间发生相对运动产生的磨损； 2)、清扫器与皮带发生相对运动产生的磨损； 3)、胶层硫化处理不合格(此项不能向客户宣3)、物料特别是尺寸偏大物料对皮带产生的冲击磨损。 对物料尺寸有明确规定。物料尺寸偏大的原因,可能是配料站格筛网受物料冲击损坏或长期得不到维护过度磨损。 2)、物料中混有的如圆钢、角钢等异物,这些异物常有锐利有边口,极易扎伤；如果是卡在某处,会造成对皮带表面的顶压和持续划擦,愈卡愈紧,压力越来越大,最后刺穿皮带,造成沿皮带运动方向的纵向撕裂。 3)、托辊过度磨损甚至穿孔,卷起的边角,会割伤皮带。 4)、槽形托辊是三节托辊组成的,各托辊间有一小段间隙,如果托辊卡死,就有可能在间隙间夹碎石等有尖角的异物,如果没有及时清除就会刮伤皮带。 5)、人为误操作,操作人员在做清理皮带等操作时,损坏皮带。 请明确告之客户:严禁皮带在运行时,作有关清理等方面的作业。 危害:1)、严重损坏皮带 2)、撒料 维护及处理: 1)、皮带使用之客户,必须要求物料