教学单元地基处理与基础工程施工资料.ppt

2.液压静力压桩机的组成 由液压吊装机构、液压夹持、压桩机构、行走及回转机构、液压及配电系统、配重铁等部分组成(图2-11)。 3）桩位允许偏差：群桩不大于0.5d(d为桩管外径)，对于两个桩组成的基础，在两个桩的连线方向上偏差不大于0.5d，垂直此线的方向上则不大于1/6d；墙基由单桩支承的，平行墙的方向偏差不大于0.5d，垂直墙的方向不大于1/6d。 (2)施工方法： 1）沉管：安装好桩机后将桩管下端活瓣合起来，对准桩位徐徐压入土中，即可开动激振器沉管。 2）浇筑混凝土：当桩管下沉到设计要求的深度后，便停止振动，用吊斗向管内灌满混凝土，并再次开动激振器，并边振动边拔管，在拔管过程中继续向管内浇筑混凝土。如此反复进行，直至桩管全部拔出地面后即形成混凝土桩身。 振动灌注桩可采用单振法、反插法或复振法施 3）振动沉管灌注桩的中心距不宜小于4倍桩管外径，否则应采取跳打。相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。 4）为保证桩的承载力要求，必须严格控制最后两个两分钟的沉管贯入度，其值按设计要求或根据试桩和当地长期的施工经验确定。 5）桩位允许偏差同锤击沉管灌注桩。 (6) 当护壁混凝土达到1MPa方可拆除模板，开挖下段的土方，并支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。 (7) 当桩孔挖到设计深度，并检查孔底土质是否已达到设计要求后，再在孔底挖成扩大头。待桩孔全部成型后，排出孔底积水，然后立即浇筑混凝土。当混凝土浇筑至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入钢筋笼就位，并继续浇筑桩身混凝土形成桩基。 3．分类 (1)按承载性质分为：摩擦型桩和端承型桩 1) 摩擦型桩：摩擦型桩又可分为摩擦桩和端承摩擦桩。 2)端承型桩 端承型桩分为端承桩和摩擦端承桩。 (2)按桩的使用功能分为：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷载桩、复合受荷载桩。 (3)按桩身材料分为：混凝土桩、钢桩、组合材料桩。 (4)按成桩方法分为： 非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩。 (5)按桩制作工艺分为：预制桩和现场灌注桩。 原理：静力压桩是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机用无振动的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩新工艺。 特点：具有施工无噪音、无振动，节约材料，降低成本，提高施工质量，沉桩速度快等特点。 2.3.2 静力压桩施工工艺 原理及特点 1.机械静力压桩机的组成 由压桩架、传动设备、 平衡设备(铁块)、量测装 置及辅助设备等组成 见图2-10。 压桩机械设备 1．施工程序 静力压桩的施工程序为： 测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头 2．压桩方法 将预制桩运至桩机附近堆放，桩机利用自身起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸作伸程动作，把桩压入土层中。 3．桩拼接的方法 (1)浆锚接头。 (2) 焊接接头 压桩工艺方法 1．压桩应连续进行，停歇时间不宜过长，否则压桩力将大幅度增长而导致桩压不下去或桩机被抬起。 2．压桩的终压控制 纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件； 长度大于21m的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照； 长14~21m静压桩，以终压力达满载值为终压控制条件； 对桩周围土质较差且设计承载力较高的，宜复压1~2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。 3．静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断。 压桩施工要点 分类：按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。 分类：根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。 2.3.3 现浇混凝土桩施工工艺 钻孔灌注桩 1．泥浆护壁成孔灌注桩 (1)施工设备：主要有冲击、冲抓、回转钻及潜水钻机 (2)施工要点： 1）施工准备： 2）设备安装： 3）钻孔中应始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以 上。 4）钻孔速度： 5）清孔：钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔 6）钢筋笼安装：清孔完毕后，应立即吊放钢筋笼。 7）混凝土浇筑：水下浇筑混凝土通常采用导管法施 工。 (3)质量要求 1）护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，埋深在粘土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。 2）泥浆比重：粘土和亚粘土应控制在1.1~1.2，较厚夹砂层应控制在1.1~1.3，穿过砂夹卵石层或易于坍孔的土层中应控制在1.3~1.5。