定扭设备拧紧理论交流要点.ppt

* 2.设备型号的选择： 设备型号的选择主要包括： 1）手持方式的选择：主要根据作业需求，来选择便于操作的手持方式。 2）扭矩范围的选择：主要依据拧紧的目标扭矩来选取。尽可能地让扭矩范围的上下限均值接近目标扭矩。 * 3.输出头的选择： 在设备类型和型号确定后，我们还需要根据拧紧作业内容及作业环境来选择不同的输出头，如：作业空间狭小的场合，我们可以考虑选择鸭嘴头；在拧紧管螺母时，也有专用的管螺母夹头。 * 4.反作用力装置的安装： 常见的扭力设备除了脉冲气枪无反作用力外，其余设备都存在反作用力。依经验，当拧紧扭矩在60NM以下时，作业人员可长时间作业。当拧紧扭矩达60NM以上时，需要安装反作用力装置。常见的反作用力装置有省力接杆，反作用力臂，省力臂等形式，依次示例如下。 * 以上,感谢各位！ THE END 定扭设备拧紧理论交流 一、预紧力和扭矩 二、扭矩的测量方法 三、影响扭矩转换预紧力的因素 四、接点的类型 五、定扭设备的选型 目录 一、预紧力和扭矩： 拧紧是通过螺纹产生夹紧力把连接件夹紧的过程。所以，我们需要的是预紧力。但是在实际生产过程中，我们测量的却是扭矩。 为什么？ 目前预紧力的测量方法： 螺栓拧紧受所承受的轴向力即螺栓预紧力，当螺栓承受预紧力的时候其必然伸长，这就是螺栓的伸长量。一般来说在一定范围内，螺栓的伸长量和其所承受轴向力是成正比的。所以实验室通过超声波测量螺栓伸长量的方法，来 计算预紧力。 1.实验室测量预紧力的方法： 2.在装配过程中很难测量预紧力： 实验室测量预紧力的方法有以下几个缺点： 1.设备费用高； 2.对螺栓要求较高； 3.不易操作。 因此测量预紧力的方法很难使用到生产过程中。 * 在生产时，我们一般使用另外一种测量方式：扭矩。 使用扭矩装配时，当达到规定的扭矩就停止拧紧，只对一个确定的紧固力矩进行控制。这样操作简单，扭矩容易测量和控制，扭矩事后也容易复检，同时设备费用也较低。所以，生产时一般采用扭矩装配方式。 3.我们一般选择扭矩装配： 二、扭矩的测量方法 * 如何在一个连接件上测量扭矩？ 1.动态扭矩:在拧紧螺栓的同时用在线式扭矩传感器测量； 2.静态扭矩:安装后用扭矩扳手测量。 1.动态与静态扭矩获得结果对比： * 以下是一组实验获得的动态、静态扭矩结果对比。测试方法：在常规连接条件下，以校准OK的电动定扭枪对7组螺栓进行拧紧（目标扭矩92Nm)，并记录动态扭矩结果。然后，使用扭力扳手测量。从而，得出7组拧紧数据： 2. 使用扭力扳手测量的优缺点： * 优点： 1.设备成本低； 2.轻便且无需电源，可以随地测量。 缺点: 1.只能检查扭矩是否太低; 2.同时受静态摩擦力影响; 3.测量时间相对较长，效率低； 4.测力扳手的误差大。 三、影响扭矩转换预紧力的因素： 在装配过程中影响拧紧结果的主要有以下三个因素： 1.摩擦； 2.连接件尺寸变化； 3. 振动。 * 生产过程中，我们一般选择扭矩装配方式。但是我们需要的还是预紧力。那这两者是怎么样一个换算关系呢？是否所有的扭矩都能转换为预紧力？ 经过大量的试验和实践经验的积累，在实际拧紧过程中受到摩擦因素等影响，仅仅5%~15%的扭矩转化为所需要的预紧力，有约90%的扭矩被拧紧过程中的摩擦消耗掉。 1.摩擦对拧紧结果的影响： (1)扭矩与预紧力的换算关系 Tq = ( P / 2∏ + μtRt / Cos a + μb Rb ) x F Tq为扭矩 P为螺距 μt为螺纹副之间摩擦系数 Rt为螺纹半径 a为牙型角 μb为紧固件头部摩擦系数 Rb为摩擦在螺帽或螺栓头部底下的支承表面有效摩擦半径 F为预紧力 这个公式经常被简化为Tq = KxDxF D为螺纹直径，K为螺栓常数（一般在0.1~0.3之间，K的取值与螺纹副之间、紧固件头部的摩擦系数有关） (2)拧紧的50-40-10规则： (3)预紧力与摩擦力的关系： (4)生产实例： 08年，我们在底盘线导入定扭枪的时候出现这样的问题：我们使用同一把定扭枪对三个位置的螺栓进行拧紧作业。相同的螺栓，相同的扭矩。可是下线监测，时常发现后避震器与后轴结合处的螺栓扭矩不足，而另外两个螺栓扭矩正常。经过调查发现，是因为该处螺栓孔有焊 渣，导致了扭矩不足现象的发生。我们通过零品解决了这个问题。