对不良品的思考要点.ppt

潜在怎样的品质危险？ ③部品的选择放置 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.选择放置时,对后续相似部品的特征不能正确判断而混入. 2.没有很好的标识或隔离也发生混入现象. 3.做到中途而离席时也出现混入现象. 1. 部品、仕挂品选择放置没做. 2.必须进行用颜色标识和隔离标识等来表示. 3.作业进行中绝对禁止离开岗位,作业完了后才离开岗位是就基本要求. 暂时先放在这里吧! 潜在怎样的品质危险？ 品质危险要因 防止发生的基本行动 ④在作业台上混有不同部品、制品 1.在作业台上有相似品,导致误组、混入. 2.区分的小部品放在同一作业台时,担心飞进、飞出混入。 1.在作业台上绝对不可放类似品. 2.区分的小部品必须放在胶箱内. 整理很麻烦 潜在怎样的品质危险？ ⑤段取切替时,机种切替时的设备及送料器 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.部品番号、品名、标识必需确认,绝对不可凭感觉替换. 2.送料器内及供给道轨内要进行确认,没有残留部品. 3.切换以后,前5台要进行重点检查. 1.部品番号、品名、标识没有检查导致混入. 2.送料器内及供给道轨内等设备内部没有确认而导致混入、误组. 已经没有了吧! (推理判断) 防止发生的基本行动 潜在怎样的品质危险？ ⑥改修、点检等异常作业时 品质危险要因 1.设备异常和不良发生时的异常作业,标识、进行彻底隔离 2.被分解的部品后,原则是不可使用. 对于依据一定基准判定可再使用的.从投入工程开始,确实进行确认、记录(批次管理) 1.设备异常和不良发生时的异常作业,标识、隔离进行不彻底,很容易导致混入. 2.被分解的部品后,处理不善,担心导致混入. 作业支援. 潜在怎样的品质危险？ ⑦盘点和布局等部品、制品移动时 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.支援者等多数进入盘点和工程布局时，部品、制品移动的机会多，担心混入。 2.类似品的换装和掉落等担心混入. 1. 盘点和工程布局时，对部品、制品必需确实进行标识状态识别。 2.为防止类似品的换装和掉落,担当者预先进行彻底整理准备. 3.设定分层装载高度,防止掉落. 盘点作业请求支援吧. 潜在怎样的品质危险？ ⑧掉落品的使用 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.制品掉落后绝对不可以用生产. 2.掉落品要进行隔离处理. 3.落下品必需回收,确实与上司打合处理. 1.掉落品没有进行特性判断,混入使用. 2.从落下到发现为止,没有深入制品内部进行分析,很大的问题. 掉落品继续使用吧! 潜在怎样的品质危险？ ⑨流经工程前后时(表面处理和 热处理、2个厂家） 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.外包作业和生产线外作业时,不知到种类导入混入场合有发生. 2.没有向同事传达良品种类和识别方法. 1.外包作业和生产线外作业时, 对种类等要进行好好的书面管理. 2.添加记号表示. 3.添加标识 有2种种类没有说吧! 潜在怎样的品质危险？ ⑩不要品、不明品的取放 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.没有经过特性判断物品,放置场所和容器不能事使用. 一发理就隔离. 添加隔离标识 1.谁都没有对放置品放进判断就进行使用,造成设计变更,发生误组. 2.放置的场所和捆包容器总是变更,,以什么样的理由隔离场合有. 容器总是变更,谁能够对应啊! 潜在怎样的品质危险？ ①从作业工程离开 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.离开岗位时,作业必须完了. 轮班用机械加工的优良品用完开始. 2.白天休息,停止作业时也同样. (万一, 物料有残余,一定要确认工程进度,凭信念作业不可. 1.作业过程中离开工作岗位,哪个工序作业未做判定,未加工和欠品很容易发生. 3）漏加工、欠品篇 暂时放置到这里吧. 潜在怎样的品质危险？ ②一人多工序作业 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.作业每次确认确实实施. 2.工程进度可目视,谁判定,隔离状态标示. 3.小型治具设置. (用QA矩阵进行拉力阻力等检证..) 1.一人做多个工序,进行物料控制的场合,很容易出现工程遗漏与欠品产生. 3）漏加工、欠品篇 那么,到底放到那里呢? 潜在怎样的品质危险？ ③多人帮忙作业 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.基本上来说,支援一方必须是比较优秀的. 2.无论怎么必要支援时,作业分担必须立即决定,模糊作业,遗漏防止对应实施. 3.这种支援行为也必要用作业标准管理. (没准备的支援行为是不行的..) 1.生产线滞留发生时,工程间的支援对应场面出现,担心未加工和欠品发生. 3）漏加工、欠品篇 相当集中的支援哦! 潜在怎样的品质危险？ ④设备故障及紧急设计变更时的暂定对应 品质危险要因 防止发生的基本行动 1.临时生产线无论怎么说必须标准化,遗漏防止和制止必须明确化 1.通常产线没有稼动,设备故障和设计变更等,临