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第1章 尺寸精度 ● 尺寸公差与配合的有关术语 ● 尺寸公差与配合的国标规定 ● 尺寸公差与配合的选用 第1节 尺寸公差与配合的有关术语 图0-2 齿轮泵装配图 1.1.2 基本术语 1、尺寸　　 尺寸是用特定单位表示线性几何量大小的数值 （1）公称尺寸（D、d）：由设计给定的尺寸 （2）实际尺寸（Da、da）：加工后经测量得到的尺寸 （3）极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值 上极限尺寸（Dmax、dmax）：允许实际尺寸变动的 最大值 下极限尺寸（Dmin、dmin）：允许实际尺寸变动的 最小值 2．尺寸偏差（简称偏差）  偏差：某一尺寸减去公称尺寸得到的代数差（1）实际偏差（Ea、ea ）：在实际中叫做误差  实际尺寸 - 公称尺寸 的代数差（2）极限偏差：极限尺寸 - 公称尺寸 的代数差 分为： 上极限偏差，简称为上偏差（ES、es） 下极限偏差，简称为下偏差（EI、ei） 第2节 尺寸公差与配合的国标规定 机械产品生产中尺寸精度需从两方面得到保证 ： 孔轴各自的加工精度——公差：标准公差 孔轴的 装配精度 ——配合：基本偏差 组成尺寸公差带的两个基本要素 大小：标准公差 位置：基本偏差 形成两大标准系列 标准公差系列 基本偏差系列 是尺寸精度的两大支柱 1.2.1公差带大小——标准公差系列 标准公差是国家标准中规定的标准公差数值， 用代号IT（ISO Tolerance）表示 1．标准公差等级 根据应用场合不同分为20个精度等级： 2．标准公差数值 可查表1-2确定公差数值 数值的计算及规律，详细讨论参见小节后的★内容 1.2.2公差带位置——基本偏差系列 1．基本偏差概念 基本偏差用来确定公差带相对零线的位置，用靠近零线 的那个极限偏差表示 2．基本偏差代号 国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差， 其代号用英语字母表示 26个字母中去掉5个字母i、l、o、q、w（与其他参数易混淆） 加上7个双写字母cd、ef、fg、js、za、zb、zc 构成基本偏差系列 3.基本偏差确定 （1）涵义及规律 涵义：表示一对孔轴配合的松紧程度 规律：如图1-12 所示 （2）查表及计算 基本偏差：基孔制中配合轴的基本偏差由1-3表确定 另一偏差： 例：图0-3中齿轮泵轴径 φ12g6，φ12p6 ，φ12js6 4.基轴制中配合孔的基本偏差确定 加工工艺等价原则： 由于孔的加工工艺复杂成本高，为使孔与轴在加工工 艺上等价，在较高精度范围，孔比轴的公差等级低一级。 查表：孔的基本偏差表1-4中，在较高精度范围内加上了 一个修正值?，其数值为孔比轴公差低一级的差值。 ? = ITn ? ITn–l = Th ? Ts 较高精度范围是 ： 1.2.3公差与配合在图样上的标注与读解 1．标注 3种标注方法 （1）在零件图上（见图0-3齿轮泵主动轴零件图） ① 孔φ?12H7 轴φ?12g6 ② 孔φ?12 轴φ?12 ③ 孔φ?12H7 轴φ?12g6 1.2.4 国标中规定的公差带与配合 1．国标规定的公差带 见图1-16、图1-17示 选用时分为3个层次： 2．国标规定的配合 如表1-15、图1-16所示 选用时分为2个层次： 1.2.5 一般公差——未注公差 1．一般公差的概念 指车间一般条件下即可保证的公差。 又称未注公差，也称自由尺寸。 范围：低精级（≥IT1