工业工程大赛PPT最终要点.ppt

库存量 最高库存 （经济订货批量） 使用率= 安全库存水平 LT 时间 T 3.4本企业最终模型的确定 石油开采受季节影响，春夏两季对套管的需求量相近而且大，秋冬两季对套管的需求量相近而且小，全年钢材需求不满足经济订货批量一般模型的需求比例为常数这一条件，因此改进模型，做出如下决策：将全年分为两部分，春夏两季为一个整体，秋冬两季为一个整体。然后在每一个整体部分运用安全库存下的经济订货批量模型。 订货量Q 经济订货批量 经济订货批量 0 LT … 6 LT … 12 月份 T1 T2 实际生活中，春夏和秋冬交替采购钢材。在春夏两季末进行的最后一次采购量满足秋冬两季里第一个周期的需求即可。同样，在秋冬两季末进行的最后一次采购量满足第二年春夏两季里第一个周期的需求即可。 EOQ 模型以企业总成本费用最低为目标确定最佳订货量的值，采用 EOQ 模型可以使公司采购成本达到最优，这将整体上提高公司的库存管理水平和资金使用效率。 联合库存管理（Jointly Managed Inventory）JMI 是一种基于协调中心的库存管理方法，它为了解决供应链中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。JMI强调节点上的企业应该同时参与，协同制定库存管理计划，使每个库存管理者基于相互之间的协调性来考虑问题，保证相邻的两个节点间的库存管理工作者对需求的预测水平是保持一致，这样就可以消除需求变异放大的现象。 每个仓库中物资的调动都经过公司物资管理中心统一审批办理，因此，公司内部物资流动就是一条供应链，运用JMI的思想对公司每个仓库进行改造，运用运筹学的方法计算距离、成本、时间等因素从而确定最佳库存管理中心（HUB），将对于每个库存通用的、共性的物品储存在一个地方，便于管理，同时降低每个仓库的整体安全库存水平。 当物资到后，库管员与采购员共同接收供货单位物资，根据采购计划核实对该物资供应厂家清单、合格证、质量保证书、名称、规格、型号、数量进行核实。准确无误后，暂时接收保管，由采购员向技术部门送检。若技术质量部门下达不合格结论时拒收，直接退回采购部门。接箍、护丝到货后采购员与物流中心库管员核对数量准确无误，由采购员通知技术质量科进行检验，待检验合格后卸车入库，若检验不合格不予卸车和接收。 对供应商、采购部门人员等发放调查表进行调查，进行新旧管理模式的对比。 此次调查一共调查了300人，其中220人打高分，50人打中分，30人打低分。通过此次调查可以知道，改进后的供应商管理模式得到了70%以上员工的一致认可。 新的供应商管理模式 以往的供应商管理模式 钢材采购价格 供应商供货速度 原料运输情况 供货质量 退货情况 管理水平 管理效率 管理风格 管理计划 服务态度 服务质量 延长石油装备公司供应商管理模式调查表