工业工程导论分析.ppt

工业工程（IE）导论 课程目录 一、IE基本概念 二、IE方法介绍 三、IE改善手法介绍 四、IE活动的推广 五、IE改善例子 六、IE发展史 1.1 IE的定义 著名IE专家 P.希克斯: IE是建立一个生产系统﹐及系统控制方法 以最低成本满足顾客需求 并必须保证工人和用户的健康和安全 1.1 IE的定义 美国大百科全书1982年: 由IE工程师对组织中4M分析研究 使组织提高生产力、利润率和效率 1.1 IE的定义 美国IE学会(AIIE)1995: IE是对4M、能源和信息组成的集成系统, 进行设计、改善和设置﹔ 运用数学、物理学和社会科学知识和技术; 以工程分析对系统取得成果进行确定、预测和评价. 1.1 IE的定义 日本IE学会(JIIE)1995: IE是一种活动 他以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务 同事探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 1.1 IE的定义 睿德工艺工程部 IE科 IE通过规划/改善/创新/诊断等手段 发展先进制造生产力 整合企业之工程技术/管理技术/制造系统 提升系统效率和资源价值 实现标准化、少人化、信息化、自动化的“四化”建设 1.2 IE的范畴 1.2 IE的范畴 睿德的IE的研究范围（1）成本管理；（2）设施规划（含工厂设计、物料搬运等）（3）材料加工（含工具设计、工艺研究、自动化等）（4）生产规划与控制（5）方法研究与作业测定（6）工资管理 1.3 IE研究的目的 目标是使生产系统投入要素得到更高效利用 低成本、保证质量和安全、提供生产效率、获得最佳效率 追求的是系统整体的优化和提高 1.4 IE的方法体系 1.4 IE方法体系 1.4 IE方法体系--方法研究实例(动作等级与幅度) 1.4 IE方法体系--方法研究实例(动作等级) 1.4 IE方法体系--方法研究实例(移动的浪费) 1.4 IE方法体系--方法研究实例(动作分析) 1.4 IE方法体系—时间研究(稼动率) 2.1.方法研究 程序分析—程序是任何个人、机构完成任何工作所需经过的路线和行为;分析是对路线和行为的研究. 操作分析—分析以人为主体的工序,使操作者、操作对象、工具三者间合理地布局和配合. 动作分析—研究人在进行各种操作时的身体动作,以排除多余动作、减轻疲劳和提高效率. 2.1.方法研究 2.1.1程序分析使用的图表 工艺程序图/流程程序图/路线图 程序分析符号 ? --表示操作 ? --表示搬运/运输 ? --表示检验 ? --表示暂存或等待 ? --表示受控的贮存 --派生符号,由上面的符号合成 2.1.方法研究—程序分析工艺程序图 2.1.方法研究—程序分析工艺程序图 2.1.方法研究—程序分析流程程序图 2.1.方法研究—程序分析流程程序图 2.1.方法研究—程序分析路线图 2.1.方法研究 2.1.2程序分析技巧 通过5W1H系统地分析程序的组成是否合理和必要 “ECRS”四大原则: 取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine); “谁完成?何时完成?哪里?如何?” 重排(Rearrange); 取消→合并→重排 简化(Simplify); 确认必要→简单方法/设备→生产. 2.1.方法研究 2.1.2程序分析技巧 五大内容: 工艺流程分析—取消/合并/重排工序,减少浪费 搬运分析—考虑重量、距离、方法、工具、路线 检验分析—按产品要求设计合理站点和方法 贮存分析—使物料及时供应 等待分析—减少和消除引起等待的因素 2.1.方法研究 2.1.2程序分析技巧 六大步骤: 选择—确定研究对象 记录—用工艺程序图/流程程序图/路线图记录工作 分析—用5W1H、ECRS分析改进 建立—建立新方法的模拟图 实施—按模拟图实施新方法 维持—将有效的方法标准化 2.1.方法研究 2.1.3操作分析主要内容 人机操作分析 / 联合分析 / 双手操作分析 人机操作分析 目的:以机器运作为主体,通过合理布局与安排使机器与人的等待时间减至最少. 人机匹配图/闲余能量分析 机器:装/卸工件及等待的时间与净运作时间之比 工人:等待机器运作及走动时间与净操作时间之比 2.1.方法研究 联合操作分析 目的:通过调配、布局和安排,使操作者/助手/机器之间相互配合,消除等待时间缩短操作周期. 联合操作分析图 双手操作分析 目的:通过布局、动作协调,使双手同时动作互相配合,减少动作周期时间. 双手操作分析图 2.1.方法研究—操作分析之人机操作分析图 2.1.方法研究—操作分析之联合操作分析图 2.1.方法