工业燃煤锅炉节能解读.ppt

2、加强运行管理，减少各项热损失 ② 注意监测排烟温度，及时做好锅炉的清焦和吹灰工作。 煤在煤闸门后0.2～0.3m处，开始发火点燃； 在除渣板前0.3～0.5m处基本燃尽； 燃烧层上火焰麦黄而匀密； 燃烧层平整又无发黑或喷火穿孔的地方； 烟囱排烟清淡呈灰色。 链条炉的正常燃烧工况如下： ① 注意观察炉内燃烧情况，发现问题，及时调整。 ③ 注意监测烟气含氧量，漏风严重时，应加强密封，大力降低漏风率。 ④ 加强炉墙、管道表面散热损失节能监测，及时维修破损保温。 ⑤ 加强水质管理，减少结垢和排污。 ⑥ 抓好漏煤回烧，必要时灰渣可以返烧。 * 3、配风 ①提供多少风量 在理论上燃料达到完全燃烧所需要的空气量，称为理论空气量。 但在实际条件下，根据燃料品种、燃烧方式及控制技术的优劣，往往需要多供给一些空气量，称为实际空气量。 最佳过量空气系数应该使燃烧热损失和排烟热损失之和为最小。其值无法从理论上进行准确计算，只能依靠试验研究和实践经验来优选。 对链条炉： 怎么送入？ （1）炉排长度方向实行分区配风 方法：将炉排下的风室分隔成4～6个小风室，每个小风室装设有调节风门，可按燃烧的需求分别调节风量。 配风方法 根据链条炉燃烧区段性的特点，大幅调小炉子前后端的送风量，同时增大中段风量，使在火床中段形成一个强燃区，消除焦炭还原反应，并降低炉内过量空气系数，提高炉内温度，从而改善炉前着火及炉后燃尽的条件。该法适用于多种煤种。 适用于燃用高挥发分煤。在燃烧前期（指前、后拱间的火床区段）送入大量空气以满足大量挥发分的燃烧。 适用于低挥发份煤。即给最后1～2个风室大量送风形成强燃区，使大量焦炭燃尽。 （2）炉排宽度方向提高配风均匀性 增大进风口与风仓的截面比 单侧进风炉子，可设置导风板或采用风室节流挡板 对炉排宽度较大的炉子，应采用双侧相对进风方式。 炉排宽度方向提高配风均匀性 （3）二次风 二次风是在燃烧层上方借喷嘴送入炉膛的高速气流，工质可以是空气、 蒸汽或烟气。 二次风的主要作用 强化炉内气流的扰动和混合，降低 q3 和过量空气系数 布置于后拱的二次风能将烟气引向炉前，帮助着火高温 二次风造成的烟气漩涡，能延长烟气行程和飞灰在炉内的逗留时间 ，并将许多未燃尽的碎屑甩回炉排，减少飞灰量 4、链条炉加煤粉复合燃烧 复合燃烧的 改造方法： 将链条炉排上方修改炉拱，取消喉口；炉排与炉膛上部空间保持不变 在燃烧室下半部两侧墙或前墙布置煤粉燃烧器（一般为炉排上方1.5～2m） 增加一套制粉系统。制粉用煤和炉排用煤可共用一个煤斗 复合燃烧将链条炉和煤粉炉结合在了一起，下图中虚线为改造增加的部分。 复合燃烧的原理、特点和应用 煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件；同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，可以保证煤粉及时稳定地着火。 磨制好的煤粉和干燥剂一起送出磨煤机后形成一次风煤粉气流，与二次风同时进入煤粉燃烧器。燃烧器中的一次煤粉气流同二次风合理混合后在火床上方形成高温煤粉火焰。 复合燃烧 使锅炉在负荷多变特别是改烧一般劣质煤情况下均能达到稳定高效燃烧。 复合燃烧技术适用场合 因生产和供热发展或锅炉严重老化，锅炉房亟待增容而资金或场地比较紧张时，采用此技术可节约近一半投资 对于抛煤机链条炉、往复推动炉排锅炉的企业，若锅炉实际出力不足或需要增容，也可考虑该方案。 当地缺少优质煤致使锅炉运行费用高，需改烧低劣质煤的锅炉 锅炉实际出力严重不足，灰渣可燃物超标，能源浪费过大的锅炉 江西第三制糖厂甘蔗糖分厂一台SHL20-25-400型双锅筒横置式链条炉排锅炉，燃料改为高灰分II类烟煤，造成燃烧效率低，出力只能维持10t/h左右，严重影响正常生产。1995年由哈尔滨普华煤燃烧技术开发中心将该链条炉改为双重燃烧锅炉，改造内容包括： [案例1] 在原链条炉排面上方左右两墙各安装一台普华PWI型煤粉燃烧器； 取消原锅炉前后拱凸出部分； 制粉系统采用了风扇磨煤机直吹方式； 增设二次风增压机，对煤粉燃烧器所需的二次风进行增压； 锅炉能燃用高挥发份II类烟煤（低位发热量 17 787kJ/kg）； 锅炉出力可保持20t/h； 锅炉燃烧效率为94.7%； 投资回收期为4个月。 改造效果： 齐齐哈尔啤酒厂动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉，三台锅炉总出力仅有12t/h，热效率为50%~65%，其中型号为SHL10-13-AⅡ的10t/h锅炉的出力仅为6t/h，热效率为65%，运行状态差，已不能满足