工业管道定期检验解读.ppt

* * 3.2检验新技术、新方法、新设备的应用实施 引进新设备，实现管体100%检验 应用新技术，实现高温高压管道不停输全面检验 加强有限元计算同全面检验的结合，实现高效检验 研制高温、薄壁管UT和RT技术，弥补无损检测“短缺” 3.3 加强工业管道施工质量监督检验 * * 严把管道设计、制造、安装、检修等环节质量关 严把参与单位及人员资质关 深入开展安装建造的第三方监检 运行后进行必要的全面检验　　　　 3.4 加强压力管道投用前的检查验收 * * 管道竣工图是否符合设计要求 管道配件，阀门的质保书的可信度，是否有复验证明 管道焊接及热处理工艺的执行情况 核查管道的无损检查报告 管道与重要机组联接口不得有张口、错口、斜口存在，螺栓联接紧力必须均匀 管道的保温，外防护及埋地管道的防护所用的材料，结构是否符合设计要求 3.5 加强在役管道可靠性管理 * * 在役管道应力状况分析 焊接接头缺陷的评估 管道的腐蚀损伤的评估 ① 均匀腐蚀 ② 局部腐蚀 ③ 防腐蚀措施的在线管理 ④ 管道腐蚀环境的调查分析 ⑤ 高温运行管道 在线检测、监测、远程监控 * * * * 安全状况等级评定 原则 根据全面检验的结果，以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别 如果在检验中发现的问题已经处理，则按照处理后的状态确定安全状况等级 本规程并未将技术资料是否齐全作为评定安全状况等级的依据 分级 1级的工业管道的状况相当于标准状态 2级满足合乎使用条件 3级则是监控使用状态，即工业管道办理注册登记手续后允许在满足检验报告所限定的使用条件和检验周期内继续使用 4级则予以整改或更换 * * 安全状况等级评定 项目 位置和结构 管道材料 全面减薄 局部减薄 裂纹 焊接缺陷（不含裂纹） 管道组成件缺陷 支吊架 附属设施 压力试验或泄漏性试验 * * 安全状况等级评定 位置与结构 ◇检验、维修不便 ◇失效后果严重 ◇直接产生缺陷（如碰撞、摩擦、柔性不足等） ↓ 调整→暂时无法调整→ ↓ 不影响定级 未发现新生缺陷，不承受交变载荷 2~3级 安全评定 不影响使用 2级 否则 3~4级 * * 安全状况等级评定 管道材料 ◇材质与原设计不符合 材质清楚，满足使用要求，不影响定级；否则定为4级 ◇材质不明 进行材质分析，满足使用要求，定2 ～3级;否则定为4级 ◇材料劣化及损伤 包括：球化、石墨化、蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀、应 力腐蚀及疲劳损伤 ◇焊接接头的硬度值超标 湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道焊接接头硬度值 超过HB200但未发生应力腐蚀的定2 ～3级 * * 安全状况等级评定 管道材料 ◇材料劣化及损伤材料发生 材料发生轻度球化，可评为2级，当发生中度球化或更严重球化时则评为3级或4级；材料球化程度的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T 674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T 773 材料发生轻度石墨化，可评为3级，当发生中度石墨化或更严重石墨化时，则评为4级；材料石墨化程度的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T 786执行 蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀未发现裂纹，定为3级；否则定为4级 应力腐蚀与疲劳损伤检验中发现裂纹定为4级 * * 安全状况等级评定 全面减薄定义 在面积为L×L的腐蚀区域内至少选取15个厚度测试点，若测试数 据的标准偏差与平均值之比（即协方差）小于20％，定为全面腐 蚀，否则定为局部腐蚀。 协方差计算公式 * * 安全状况等级评定 全面减薄评级 实测壁厚扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于管道设计最小壁厚，则不影响定级 耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级 应力分析结果符合有关规范的要求，则不影响定级；否则，定为4级 全面减薄解评 工业管道承受的载荷很复杂，内压载荷往往不是其承受的主要载荷。判断工业管道的壁厚是否满足要求时，必须综合考虑各种载荷的影响 工业管道的应力分析全面、详细地计算工业管道的应力状况，如果应力分析的结果满足有关规范的要求，则表明工业管道