工件在夹具中的定位解读.ppt

夹具设计与制造 第二章 工件在夹具中的定位 2.1 定位的概念 工件加工之前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。指一批工件先后在夹具中都能占据一致的正确的加工位置的过程。在空间直角坐标系中位置的确定。 2.1 定位的概念 2.2 基准的概念 2．基准的种类 （2）工艺基准 2.3 六点定位原理 第一类自由度的分析方法及步骤 2. 工件定位基本原理 3. 工件的定位形式 （1）完全定位 （3）欠定位 （4）过定位 （超定位） 2.4 定位方案及其定位元件 2.工件以圆柱孔定位 3. 工件以外圆柱面定位 4. 工件以其它表面定位 5. 辅助支承 2.5 定位误差的分析与计算 （1）基准不重合误差（ΔB ） （a）图 ΔD （20）= ΔB （20）= 0.28（b）图 ΔD （20）= ΔB （20）= 0 ΔD （A） = 0  ΔD（B） = ΔB （B） = δd / 2 ΔD（C） = ΔB （C） = δd 2）基准位移误差（ΔY ） ΔD （A3） = ΔY （A3）= 2（H – h）tanΔαΔD （A1） = ΔB（A1）+ ΔY （A1） = δA2 + 2（H – h）tanΔα 2．定位误差的计算方法 2）合成法 定位误差的合成解算方法如下： 当工件以外圆柱面在V形块上定位，且工序（设计） 基准落在定位基面的上母线时，基准变化的分析。 当工件以外圆柱面在V形块上定位，且工序（设计） 基准落在定位基面的下母线时，基准变化的分析。 当工件以内孔在心轴上定位，且工序（设计）基准 落在定位基面的上母线时，基准变化的分析。 当工件以内孔在心轴上定位，且工序（设计）基准 落在定位基面的下母线时，基准变化的分析。 3.常见定位方式的定位误差分析与计算 1) 工件以平面定位 2) 工件以外圆柱面在V形块上定位 3) 工件以圆柱孔在心轴（定位销）上定位 可通过计算定位尺寸（δC）的公差在工序（加工）尺寸方向上的投影分量得到基准不重合误差（ΔB）的大小。定位尺寸（δC）是指工序（设计）基准与定位基准之间的联系尺寸。当定位尺寸（δC）由多个尺寸所决定时，则要以定位尺寸为封闭环所组成的尺寸链进行解算。 基准不重合误差ΔB的计算公式表示为： ΔB =δC COSβ β—为工序基准的变动方向与工序（加工）尺寸方向间的夹角。 工件在夹具中的定位 本工序加工直角上表面，设计尺寸为A1，用下平面定位。由于定位基准与设计基准不重合，从而产生基准不重合误差ΔB 。 ΔD（A1） = ΔB （A1） = δC COSβ = δA2 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的定位 工件在夹具上定位时，由于定位副的制造误差和定位副的配合间隙的影响，使工件的定位基准与夹具定位元件的起始（调刀、限位）基准不重合，导致同批工件位置的不一致而造成的加工误差，称为基准位移误差。用符号（ΔY ）表示。 工件在夹具中的定位 基准位移误差（ΔY）的大小应等于定位基准与起始（调刀、限位）基准不重合而造成的基准位移量δY 在工序（加工）尺寸方向上的投影分量。基准位移量δY 应根据不同的定位方案所决定。 基准位移误差ΔY 的计算公式表示为： ΔY = δY COSβ β—为定位基准的变动方向与工序（加工）尺寸方向间的夹角。 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的定位 1）极限位置法（几何作图法） 先根据工件的定位方案，画出工序（设计）基准相对起始（调刀、限位）基准最大与最小的两个极限位置，再根据几何关系求出这两个极限位置间的距离，即得出定位误差。 工件在夹具中的定位 由于定位误差是由基准不重合误差以及基准位移误差所造成的。因此定位误差可以由这两项误差组合而成。计算定位误差时，先分别求出基准不重合误差与基准位移误差，然后再将两项误差组合后得出定位误差。即：ΔD = ΔB±ΔY 工件在夹具中的定位 （1）当ΔB ＝0， ΔY ≠0 时，则ΔD ＝ΔY ；（2）当ΔB ≠0， ΔY ＝0 时，则ΔD ＝ΔB ；（3）当ΔB ≠0， ΔY ≠0 时， 1）如果工序（设计）基准不在定位基面上： ΔD = ΔB + ΔY  2）如果工序（设计）基准落在定位基面上： ΔD = ΔB±ΔY 工件在夹具中的定位 公式中“＋” 、“－”号的确定方法如下： ①?先分析定位基面直径由大到小（或由小到大）时，