工件在夹具中的定位解读.ppt

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夹具设计与制造 第二章 工件在夹具中的定位 2.1 定位的概念 工件加工之前,在夹具中占据某一正确加工位置的过程。指一批工件先后在夹具中都能占据一致的正确的加工位置的过程。在空间直角坐标系中位置的确定。 2.1 定位的概念 2.2 基准的概念 2.基准的种类 (2)工艺基准 2.3 六点定位原理 第一类自由度的分析方法及步骤 2. 工件定位基本原理 3. 工件的定位形式 (1)完全定位 (3)欠定位 (4)过定位 (超定位) 2.4 定位方案及其定位元件 2.工件以圆柱孔定位 3. 工件以外圆柱面定位 4. 工件以其它表面定位 5. 辅助支承 2.5 定位误差的分析与计算 (1)基准不重合误差(ΔB ) (a)图 ΔD (20)= ΔB (20)= 0.28 (b)图 ΔD (20)= ΔB (20)= 0 ΔD (A) = 0 ΔD(B) = ΔB (B) = δd / 2 ΔD(C) = ΔB (C) = δd 2)基准位移误差(ΔY ) ΔD (A3) = ΔY (A3)= 2(H – h)tanΔα ΔD (A1) = ΔB(A1)+ ΔY (A1) = δA2 + 2(H – h)tanΔα 2.定位误差的计算方法 2)合成法 定位误差的合成解算方法如下: 当工件以外圆柱面在V形块上定位,且工序(设计) 基准落在定位基面的上母线时,基准变化的分析。 当工件以外圆柱面在V形块上定位,且工序(设计) 基准落在定位基面的下母线时,基准变化的分析。 当工件以内孔在心轴上定位,且工序(设计)基准 落在定位基面的上母线时,基准变化的分析。 当工件以内孔在心轴上定位,且工序(设计)基准 落在定位基面的下母线时,基准变化的分析。 3.常见定位方式的定位误差分析与计算 1) 工件以平面定位 2) 工件以外圆柱面在V形块上定位 3) 工件以圆柱孔在心轴(定位销)上定位 可通过计算定位尺寸(δC)的公差在工序(加工)尺寸方向上的投影分量得到基准不重合误差(ΔB)的大小。定位尺寸(δC)是指工序(设计)基准与定位基准之间的联系尺寸。当定位尺寸(δC)由多个尺寸所决定时,则要以定位尺寸为封闭环所组成的尺寸链进行解算。 基准不重合误差ΔB的计算公式表示为: ΔB =δC COSβ β—为工序基准的变动方向与工序(加工)尺寸方向间的夹角。 工件在夹具中的定位 本工序加工直角上表面,设计尺寸为A1,用下平面定位。由于定位基准与设计基准不重合,从而产生基准不重合误差ΔB 。 ΔD(A1) = ΔB (A1) = δC COSβ = δA2 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的定位 工件在夹具上定位时,由于定位副的制造误差和定位副的配合间隙的影响,使工件的定位基准与夹具定位元件的起始(调刀、限位)基准不重合,导致同批工件位置的不一致而造成的加工误差,称为基准位移误差。用符号(ΔY )表示。 工件在夹具中的定位 基准位移误差(ΔY)的大小应等于定位基准与起始(调刀、限位)基准不重合而造成的基准位移量δY 在工序(加工)尺寸方向上的投影分量。基准位移量δY 应根据不同的定位方案所决定。 基准位移误差ΔY 的计算公式表示为: ΔY = δY COSβ β—为定位基准的变动方向与工序(加工)尺寸方向间的夹角。 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的定位 1)极限位置法(几何作图法) 先根据工件的定位方案,画出工序(设计)基准相对起始(调刀、限位)基准最大与最小的两个极限位置,再根据几何关系求出这两个极限位置间的距离,即得出定位误差。 工件在夹具中的定位 由于定位误差是由基准不重合误差以及基准位移误差所造成的。因此定位误差可以由这两项误差组合而成。计算定位误差时,先分别求出基准不重合误差与基准位移误差,然后再将两项误差组合后得出定位误差。即:ΔD = ΔB±ΔY 工件在夹具中的定位 (1)当ΔB =0, ΔY ≠0 时,则ΔD =ΔY ; (2)当ΔB ≠0, ΔY =0 时,则ΔD =ΔB ; (3)当ΔB ≠0, ΔY ≠0 时, 1)如果工序(设计)基准不在定位基面上: ΔD = ΔB + ΔY 2)如果工序(设计)基准落在定位基面上: ΔD = ΔB±ΔY 工件在夹具中的定位 公式中“+” 、“-”号的确定方法如下: ①?先分析定位基面直径由大到小(或由小到大)时,

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