工件的定位和机床夹具解读.ppt

2.工艺基准：是在工艺过程中所采用的各种基准。 　 粗基准：用来作为定位基准的是未经过加工的表面。 定位基准 　精基准：用来作为定位基准的是经过加工的表面。 　辅助基准：是基准中的一个特例，专为定位而加工的。 测量基准：零件检验时用以测量已加工表面尺寸和位置的基准。 装配基准：装配时用以确定零件所在部件或产品中位置的基准。 2.2 机床夹具概述 一、工件装夹的实质 装好：在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。在夹具设计的术语中，把工件装好称为定位。 夹牢：在已经定好的位置上将工件可靠地夹住。在夹具设计的术语中，把夹牢工件称为夹紧。 工件装夹的实质：在机床上对工件进行定位和夹紧。 装夹工件的目的：通过定位和夹紧使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置。 二、工件装夹的方法 （一）找正装夹方法 是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，再将工件夹紧，进行加工。这是常用于单件、小批生产中装夹工件的方法。 按找正方式装夹工件的方法，能较好的适应工序或加工对象的变换，夹具结构简单，但这种方法生产效率低，劳动强度大，加工质量不是很高。 1）直接找正装夹 精度高，效率低，对工人技术水平高。 2）划线找正装夹 （二）专用机床夹具装夹法 专用机床夹具是为某零件的某道工序专门设计制造的夹具。 2. 3 专用机床夹具的组成及分类 钻夹具的组成： 2.4 工件在夹具中定位的基本规律 一、工件定位的六点规则 用 、 、 分别表示沿X轴、Y轴和Z轴的移动自由度， X、 Y、 Z 分别表示绕X、Y、Z轴的转动自由度。工件可近似看成自由刚体。 例二 如图2—13 则此可见，从保证加工要求（尺寸、平行度、垂直度等）来看，工件的正确定位，并不是对工件的六个自由度都要加以限制，这是因为有些自由度并不影响加工要求，在考虑工件定位方式时，首先要找出哪些自由度会影响加工要求（尺寸和位置公差），哪些自由度与保证加工尺寸或位置无关。前者称为第一类自由度，后者称为第二类自由度。对于工件定位，首先应找出第一自由度，这是工件必须限制的自由度，至于第二类自由度，应按照承受切削力、夹紧力等需要，考虑是否应加以限制。 三、定位元件及其所限制的自由度 对夹具定位元件的要求： （1）一定的精度 （2）良好的耐磨性 （3）足够的刚性 （一）工件以平面定位 （1）支承钉 （2）支承板 （3）可调支承 这种支承的高度是可调节的，可调支承主要用于毛坯质量不高，而又以粗基准定位时。 （5）辅助支承 只提高工作支承刚性的辅助定位作用。 （二）工件以内孔定位  2.定位销 定位销一般可分为固定式和可换式： 图2-24a为固定式的，可直接以H7/r6压入夹具体孔内。 图2-24b为可换式的，在大量生产中方便地更换磨损了的定位销，在夹具体中压有固定衬套，定位销以H7/h6、H6/h5配合装在衬套内，并用螺母拉紧。衬套外径与夹具体为过渡配合。（H7/n6）。 L/D 1时，长定位销，限制了四个自由度， L/D 1时，短定位销，限制了两个自由度。 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V形块、半圆套、定位套等。 V形块的典型结构 图所示为常用V形块。图a是用于精基准的短V形块；图b是用于精基准的长V形块；图c是用于粗基准的长V形块，也可定位两段精基准外圆相距较远的阶梯轴；图d为大重量工件用镶淬硬垫块或镶硬质合金V形块。采用这种结构除制造经济性好外，又便于V形块定位工作面磨损后更换，还可通过更换不同厚度的垫块以适应不同直径的工件定位，使结构通用化。 工件在以V形块定位时，当工件外圆与V形块接触线较长时，相当于长V形块与外圆接触，它限制了四个自由度，当接触线较短时，相当于短V形块，限制两个自由度。 欠定位与过定位 欠定位 欠定位是指工件实际定位所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度时的定位