工位制节拍化生产指南分析.ppt

Page ? * 3.2 品质管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 现场有经验员工依据作业指导书编制动作要领书，实行标准化作业，严格执行三不原则 （不接受、不制造、不流出），按要求填写质量追溯性记录。 Page ? * 两个主要成果：第一、能让类似的质量问题迅速下降； 第二、能培养锻炼质量管理人员学会用PDCA的思想去解决质量问题。 3.2 品质管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 通过 9、巩固措施 否 是 4、分析原因 5、确定主要原因 6、制定对策 7、按对策实施 8、检查效果 10、总结和下一步打算 P D C A Page ? * 3.2 品质管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 Page ? * 3.3 生产管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 Page ? * 3.3 生产管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 Page ? * 现场实际作业过程中，理论节拍的设计与实际现场各工位作业时间仍有出入，对此针对节 拍相对时间最长的工位进行改善， 如下图： 3.3 生产管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 70 92 68 72 75 0 20 40 60 80 100 01工位 2工位 3工位 4工位 5工位 Page ? * 3.3 生产管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 1、针对工位情况制作工序推移图和人员山积图，发现员工无效作业动作和时间，进行改善。 工序推移图 山积图 Page ? * 3.3 生产管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 2、平衡作业内容，将2工位作业内容分解平移至1或3工位。 3、增加2工位作业人员：通过改善使整体效率提升。 Page ? * 3.4 保全管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 制定的标准要采用图文并茂形式，简捷明了，标准中要包括操作者在工作前、工作中、工作后对那些极易发生安全事故、设备故障部位的点检标准、点检方法。 要制订和不断完善各项规章制度和点检、评价管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 绿色表示正常 红色表示异常 工具的定置管理 序号表示这台设备要点检的项点 Page ? * 3.4 保全管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保全。 计划保全和自主保全是设备保全的两个方面，缺一不可。 强调企业的员工自发、自主地对设备实施全面地管理、维护和保全 。 计划保全 设备保全 自主保全 最终目标是培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工。 Page ? * 3.5 环境管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 整理 整顿 物品放置方法的标准化 浪费、异常、问题的表面化 改善 5S是企业进行改善的基础，企业在进行现场改善之前，必须对现场物品进行必要2S即整理、 整顿，使工作场所的管理一目了然。 Page ? * 3.5 环境管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 放在哪里合适。 规定合适的数量。 物品名称、用什么容器、颜色 注意做好区域标识和数量标识。 Page ? * 3.5 环境管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 1、红牌回收和统计汇总 2、改善后的效果记录（与改善前同角度对比） 3、改善总结报告、标准化 1、进行红牌发放统计表记录 2、红牌粘贴统计表记录 3、红牌记录表填写记录 4、现场实施进行整理改善 1、制定红牌及基准 2、选择红牌作战的区域 3、确定区域负责人 4、作战前状态记录（照片） 5、进行红牌作战培训 红牌作战步骤分为准备阶段、实战阶段和改善标准化三个阶段。 准备阶段 实战阶段 改善 标准化 Page ? * 3.5 环境管理 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 ——红牌张贴时间不可过长，必须 对红牌及时处理； ——未能处理的物品需要保留红牌， 制定处理对策； ——物品处理完成，需要按照设备、 工具、物料等进行统计。 红牌作战注意事项 Page ? * 3.6 人事管理及人才育成 第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑 工作标准化 对人要有评价 维持活动 保持每天正常状态的活动，正常的定期点检、观察；在工位管理板中设置了设备