工厂布局设计要点.ppt

3.1设施规划概述 3.1.2设施规划的目标与原则 目标 (1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。 原则 (1) 减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化； (3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化； (4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进行修正。 总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置。 摆样法 数学模型法 图解法 系统布置设计SLP 准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布 置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应 按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流 水生产线。 工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置 形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中 布置在一个地方。 固定式布置： 适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。 产品原则布置的优缺点分析表 工艺原则布置的优缺点分析表 成组布置的优缺点分析表 单元生产布置方式（Cell Production） 由索尼公司率先提出，企业面临多品种（不一定是小批量）的买方市场时，必须改变原有的经营思想，调整生产布置结构。 特点：单元生产方式具有建立容易、调整方便、品种切换时间快、大型设备投资少等无可比拟的特点，它以极少的产能调整费用，实现生产线随市场变化而同步同量增减产能，避免了订单高低起伏变化带来的产能不足与过剩。 单元生产布置方式本质上属于成组原则布置，是成组原则布置在精益生产中的发展。 优势： 单元生产线的形态方式 变速箱 变速箱由箱体、轴类零件、齿轮类零件及其它杂件和标准件等组成。变速箱的制作工艺过程分为零件制作-组装两个阶段。轴类及齿轮类零件经过备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工序，箱体毛坯由协作厂制作，经机加工车间加工送变速器组装车间；杂件的制作经备料、机加工两个阶段。整个变速箱成品重0.31t，其中标准件0.01t ，箱体、齿轮、轴及杂件总重0.3t ，加工过程中金属利用率为60%，即毛坯总重为0.3 / 0.6 = 0.5t ，其中需经退火处理的毛坯重量为0.2t ，机加工中需返回热处理车间再进行热处理的为0.1t 。 随车工具箱 随车工具箱共重0.1t ，其中一部分经备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工艺流程完成加工，而另一部分只进行简单的冲压加工即可。 车体 车体为焊接件，经备料、焊接、喷漆完成加工。 液压缸 液压缸经备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工序完成加工。 作业单位划分S 叉车生产工艺过程图 作业单位相互关系图的基本原理 基本要素： P、Q、R、S、T 3.3.2作业单位相互关系分析 作业单位综合相互关系表 作业单位综合相互关系表的建立步骤 加权值选取 加权值大小反映工厂布置时考虑方面的侧重点，对于电瓶叉车总装厂来说，物流影响并不明显大于其他因素的影响，因此取加权值m：n=1：1 综合相互关系计算 划分综合关系密级 建立作业单位综合相互关系图 作业单位位置相关图绘制步骤 1.首先处理综合相互关系密级为A的作业单位对 （1）从作业单位综合相互关系表中取出A级作业单位对，按综合接 近程度分值排序。 （2）将综合接近程度分值最高的作业单位布置在位置相关图的中 心位置并作出处理。 （3）布置综合接近程度分值次高的作业单位的位置。此时要考虑 次高作业单位与已布置的作业单位的关系密级，据此布