工厂改善评价方法ppt要点.ppt

重点： ※物品容易寻找，出、入方便 ※位置 ※直角并行 ※目视管理 ※基础信息 整理、维护 执行课题 4 清扫、检点、整备： 水平1 地面上到处是油渍、布、手套、切削的粉屑、包材碎屑、垃圾等。机械、设备有污渍 水平2 对地面与墙壁的接触点，台阶等隐藏处，机械和设备等，进行了定期的大扫除。对墙面、水设施、厕所等制定了定期的清扫计划 水平3 针对碎屑的随意丢弃，工具、手套和其他的随意放置，开关部位随意打开后不关等制定了“3不随意”并固定下来。 水平4 机械的褶动部位、旋转部位、工具、测试工具的清扫和检点整备的执行被固定下来。 水平5 对于机械设备的内部、润滑油系统、油压系统、空压系统、冷却水系统、电气系统、给排水系统等“难于清扫的地方”，实施了清扫、检点、整备，并持续努力断绝垃圾、污渍的发生源。在车间现场走动时，鞋子、衣服上几乎不粘污渍物。 执行课题 4 清扫、检点、整备： 重点： ※ 自主需要的知识 ※ 灰尘 ※ 磨损劣化 ※ 堵塞或异物 员工用我们的手保护我们的设备、车间的 “意识” 防止发生不良 执行课题 5 3 直 3 现： 水平1 当问题发生时，向现场主管询问相关事由，并让他们提供数据。但实际上脑子里也已有”理当如此“、”应该是这样“的先入为主的想法。分析数据也不能抓住真正的原因。随着时间的流逝，问题仍然躺在杂草丛中。 水平2 接到问题报告后，立即赶往现场直接观察实物，或用手触摸，总之，动用5个感官努力把握现状。尽可能地排除先入为主的想法，而直接面对现实，努力把握原因。 执行课题 5 3 直 3 现： 水平3 对操作人员进行机械设备的结构、动作原理以及设定基准生产条件的根据等“规则”的教育，使操作人员在理解的基础上进行操作。确实找到了异常发生的原因和处理办法。 水平4 向现场管理者和操作者传授“为什么？为什么分析”的方法，展开“5次为什么运动”（也可采取其他行之有效的方法）。 执行课题 5 3 直 3 现： 水平5 向全体员工传授根据5W1H把握各个层次的现象并进行描述的方法，和把现象和规则进行对照来解释原因的方法。在操作人员当中培养那些理解力和运用能力都较强的人才，在排除异常原因方面取得成绩。 重点： ※ 想当然 “决定” ※ 不想接受 “姿态” ※ 后悔 “掩盖” ※ 以4M、5W1H “问题发生时，直接去现场，直接面对现物、直接正视现实” 执行课题 6 目视管理： 水平1 任何东西都是乱七八糟。对于工序间滞留品滞留的原因，加工的步骤，除了具体的操作者以外谁也不清楚。设备在发生故障时也难被发觉，在生产过程中不良品随意流向后序工作。 水平2 以材料仓库为对象为实施了目视管理。在制造现场，对工具、测试仪器、手套、棉纱、润滑油、操作油等，也在实施目视管理。 执行课题 6 目视管理： 水平3 在进度管理板、移动单或实物单上进行目视管理，使得不同批次的开始，完成计划和进度一目了然。滞留品以及滞留原因也是清清楚楚。 水平4 建立了在建立设备发生故障时能迅速通知异常的体制，即使在远处，工作人员也能把握异常情况。 水平5 出现异常发生的信号时，工作人员毫不疏忽，能敏捷地捕捉它并采取迅速的行劝。“一旦发觉，立即行动”的认识固定下来了。 重点： ※ 异常发生得见的机制 ※ 实物和信息的一体化 ※ 对员工的训练 ※ 能迅速采取行动 低成本能一眼看出的机制 执行课题 7 杜绝浪费： 水平1 何谓浪费？几乎所有的人对此都没有概念。工厂到处都潜藏着浪费，可谁也没意识到。 水平2 展开了杜绝浪费的启蒙运动，全体员工对于浪费有了一定的理解。 水平3 各车间开展了“挖掘浪费”的运动。以所在车间和对象，通过各自的努力开展“杜绝浪费”的活动。 执行课题 7 杜绝浪费： 水平4 学习杜绝浪费的技巧，并向更高层次的浪费挑战。此外，还应该跨部门实施杜绝浪费的活动。 水平5 在全工厂实施“杜绝浪费竞赛”，发表各自的成果，并对优胜者进行表彰、奖励。让“发现浪费的眼睛”和“杜绝浪费的技巧”的活动得到发扬。使杜绝浪费作为我工厂的文件被完全固定下来。 重点： ※ 重复、无用的作业 ※ 等待”、“手工修改 ※ 设备的损耗 ※ 搬运 ※ 生产过量、库存过剩 不产生附加价值的作业、物品 “为什么”作为追究“目的” 水平1 不打招呼，没穿鞋也不在乎。此外自我封闭，缺乏“互相交流”的开放式气氛。对于决定好的事情、约定，以及上司的指示常常不能履行或遵守。“光说”、“光做”、“不好好收拾”等，不管做什么都不彻底是工厂的风气。 水平2 逐渐地对上级，下级，同事，公司外的人，对所有的人都能愉快地打招呼了。 执行课题 8 凡事彻底： 执行