工厂模流分析报告样板要点.ppt

* 模流分析报告(MOLDFLOW) 客 户 * 产品编号 * 分析工程师 * 产品名称 模具编号 日 期 * * 2015.2.15 材料概述 压力、体积、温度曲线 材料说明： 材料对于分析结果影响很大，建议分析材料与实际生产材料牌号一致，并提供材料*.UDB档，否则我司将采用该材料相近材料或相同厂商替代。 生产厂商：Kingfa Sci Tech Co Ltd 牌号： PA66-C200 HSBK101 材料简写：PA66 材料概述 成型条件 温度、粘度、剪切速率曲线 网格信息统计 网格概述 流道介绍 进胶点大小3mm 分流道大小12mm 网格概述 产品信息描述 测量结果 备注 1.产品长*宽*高（mm） 620*614*17 单个产品尺寸 2.产品体积（ cm3 ） 838 产品1*1 3.产品投影面积（cm2） 3286 产品1*1 4.产品基本壁厚（mm） 2 壁厚均匀 工艺参数设定 工艺设置 模温 60℃ 料温 285℃ 注塑机 Van Dorn Demag 螺杆直径 110mm 注塑机吨位 2750T 最大注塑速率 1504cm3/S 填充控制（自动/时间控制/螺杆控制） 时间控制：1.44S 保压时间 9S 填充/保压转换控制及转换时填充百分比 99% 充填时间动画 说明： 由该动画可以看出此方案是否能够达到充填平衡。充填时间为1.45s,蓝色为先充填,红色为后充填。双击可播放动画，全屏（按shift+F5 ）动画播放。 DEMUP? 说明： 等值线是均匀间隔，等值线的间隔指示了聚合物的流动速度。等值线越稀流动越快，越密流动越慢。双击可播放动画，全屏（按shift+F5 ）动画播放。 充填时间动画（等值线） V/P转换压力 说明： 该结果显示从速率控制到压力控制切换点的压力分布。 V/P转换时间1.4S,产品填充填至99%。切换压力为116.8MPa。未充填部分在后续保压完成。 材料推荐成型范围 275-305℃ 与设定熔体温度差 285℃(+4.9/-0.1)℃ 流前温度说明 熔体前沿温度在材料推荐范围内 其它说明： 如果流动前沿温度在制品的薄区域很低，可能发生滞流或者短射。某个区域的流动前沿温度很高，可能发生材料降解和表面缺陷。确保流动前沿温度总是在聚合物使用的推荐范围之内。 流动前沿温度 CAE最大注射压力：116.8MPa。 说明： 注射位置处压力结果显示在分析的填充阶段和保压阶段过程中各个时间下注射位置处的压力。 注射压力曲线图 CAE最大锁模力：2652T。 推荐机台：2750T 说明： 由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相互验证。 锁模力曲线图 熔接线位置如图所示。 说明： 分析显示可能发生熔接线的地方，在模型上沿着流动前沿聚合形成熔接线。熔接线发生在两个或者更多个流动前沿聚合处。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。 熔接线 中间和边缘几条熔接线比较明显 如图所示粉红色处困气较严重请加强排气。 说明： 一般，困气分布在分型面上，可自然排气。困气发生在产品中间，则可通过优化浇口位置、产品结构、模具结构（顶针、排气槽等），加以解决。 困气 T=10S 该产品在6.35秒时，红色区域已凝固， 在10S时产品基本完全冻结。 说明： 冻结层因子结果是中间结果，该结果的默认动画贯穿整个时间。此结果的默认范围是整个结果范围的最小值到最大值。 冻结层因子 T=4.35S T=6.35S 说明： 一般，脱模时体积收缩值5%,且与邻近区域体积收缩相差很大，产品表面易出现凹痕。可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。 顶出时体积收缩率 说明： 一般，筋位厚度与主胶位厚度比例大于40%，产品表面易出现凹痕。可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低表面缩水。 表面缩水 总变形量（所有综合因素） 2～10.5mm 图示变形比例 3：1 说明： 上图显示为总变形情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。 总变形 X方向变形量 -3.9～3.8mm 图示变形比例 3：1 说明： 上图显示为X方向情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。 X向变形 Y方向变形量 -3.6～3.5mm 图示变形比例 3：1 说明： 上图显示为Y方向情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。 Y向变形 *