- 1、本文档共17页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
工程作业(更新)解读.ppt
工程标准作业 * 工程标准作业 * 工程标准作业 * 1.烙铁头洗刷(使用海绵清洁) ※海棉用手挤时滴3~4滴水的程度为基准使用 2.在Solder Pad进行1~3秒加热 3.取适量的Wire Solder焊接 4.先挪开Wire Solder 5.Solder充分熔化到Pad面后挪开电烙铁 ※Soldering高度管理:0.5mm以内 ※电烙铁不要接触到周围部品 ※电烙铁温度Spec:350~380℃ ED0 工程标准作业 1 2 3 4 S1. Manual Soldering(手工焊接) S2. Manual Soldering (手工焊接) 部品类型焊点检查事项 Wire Type FPCB Type LCD Type ED0 工程标准作业 1.Soldering 高度:0.5mm以内; 2.注意事项:注意极性 (+)红色 / (-)黑色; 3.适用部品:SPK、MOTOR、MIC; 1.Soldering 高度:0.5mm以内; 2.注意事项:对齐基准孔; 1.Soldering 高度:0.5mm以内; 2.注意事项:对齐基准孔,注意PAD不能有异物; 3.适用部品:LCD FPCB; S3. Manual Soldering (手工焊接) LCD 手动焊接不良事例: ED0 工程标准作业 [FPCB翘起] [未焊] [偏移] [未接合(未形成直线)] S4.引线整理(马达、SPK、MIC、RECIEVER) 1.引线绕线; 2.为了防止引线被注塑夹住,引线整理后及安装到正确位置(整理方法参照型号别作业指导书) ED0 工程标准作业 引线整理良品现象 引线整理不良现象 引线跨到注塑上部 引线夹住 S5. 摄像头组装 1.摄像头安装时不能翘起(翘起发生时因镜头歪斜导致画面歪斜) 2.注塑组装时必须去除镜头剥离纸后组装 ED0 工程标准作业 镜头歪斜 良品 剥离纸去除 剥离纸未去除 照相 S6. 螺丝组装 1.螺丝及扭力确认 ※参照型号别作业指导书 2.电动螺丝刀垂直状态下打螺丝 3.电动螺丝刀安装螺丝时确认听到”卡擦”声音后,完成作业 ED0 工程标准作业 [垂直组装] S7. 螺丝组装 螺丝组装不良事例 ED0 工程标准作业 [螺丝混料造成注塑打爆] [螺丝未组装到位造成GAP] [螺丝未组装] [螺丝未组装到位] S8. 螺丝组装 螺丝尺寸别扭力标准 ※有些型号不能适用标准扭力,因此必须参考型号别作业指导书 ED0 螺丝规格(M) 标准扭力 3.0MM 1.1±0.1kgf.cm 3.5MM 4.0MM 6.0MM 工程标准作业 S9. CONNECTOR(连接器)组装 1.用离子气抢清洗公/母connector 2.垂直组装connector,确认听到咔嚓声音 3.组装后均匀按压connector,避免翘起 ※ connector组装时避免FPCB损伤(折叠、撕裂) ED0 工程标准作业 S10. CONNECTOR (连接器)组装 Connector组装不良事例 ED0 [未扣好] [异物不良] [PIN塌陷不良] 工程标准作业 S11. FPCB组装 FPCB外观状态确认(折叠、划伤、撕裂) 2. 卡扣轻轻打开后FPCB水平插入 ※用手或者用带皮套的圆头镊子 ※FPCB连接部禁止用手触摸 3.为了防止卡扣翘起,整个面均匀按压 4.确认跟Silk线是否一致 ED0 [FPCB连接部禁止用手触摸] 1 2 3 工程标准作业 S12. FPCB组装 FPCB不良事例: ED0 [基准线不一致] [卡扣翘起] [FPCB撕开] 工程标准作业 S13. Cap(螺钉盖)类粘贴 1.Cap类粘贴确认(翘起、插反、未插) -Cap(RUBBER类):必须安装到位 -Deco:为了防止翘起,左/右端和中央部用手均匀按压 2.Cap类粘贴不良事例: ED0 工程标准作业 S14. PBA附着物粘贴 1.附着物按基准线粘贴 ※粘贴位置参照型号别作业指导书 2.附着物粘贴后为了防止翘起,整个面均匀按压 ED0 [绝缘TAPE] [导电TAPE] 工程标准作业 S15. 外观检查 1.检查条件:正面30cm距离,用肉眼确认 2.检查基准:用肉眼能识别,检查影响产品价值的缺点 3.外观检查(运营商别印刷式样,制品颜色参照型号别作业指导书) 4.外观检查不良事例: ED0 [螺丝未组装] [装饰件漏贴] [TP翘起缝隙] 工程标准作业 S16. LCD/PBA取放标准作业 LCD取放时抓住侧面部位 ※抓住LCD中央部位,屏容易破碎 ※禁止用手按压LCD 中央部位 ※禁止用酒精或其它液体清洗LCD及PBA表面 ED0 [正确拿取方法] [错误拿取方法] 工程标准作业 S17. LCD背胶粘贴标准作业 ED0 1. 检查LCD外观有无锡
您可能关注的文档
- 工作许可证要点.ppt
- 工作设计与流程再造要点.ppt
- 工作设计与测量解读.ppt
- 工作评价要点.ppt
- 工作过程导向课程教学设计副本分析.ppt
- 工作过程承接资产评估业务要点.ppt
- 工作过程编制资产评估计划分析.ppt
- 工具之化工具介绍(+工具+ac)解读.ppt
- 工具培训解读.ppt
- 工具拧紧基础解读.ppt
- 苏科版八年级数学上册《第四章实数》单元检测卷及答案.docx
- 苏科版八年级数学上册《4.2立方根》同步测试题及答案.docx
- 北师大版八年级数学下册《3.3中心对称》同步测试题带答案.docx
- 北师大版八年级数学下册《3.2图形的旋转》同步测试题带答案.docx
- 惠普HP DesignJet Printers Safety precautions document 英文说明书用户手册.pdf
- IST Innovative Sensor Technology 温度传感器说明书用户手册.pdf
- 海洋仪器CA6163多功能安规测试仪英文产品资料.pdf
- Rollei禄莱Compactline Pocket Operation Manual (DE, EN)说明书用户手册.pdf
- MSI微星显示器 MPG 491CQPX QD-OLED产品手册用户手册(语言 Hebrew).pdf
- Intel英特尔质量和可靠性第7卷:质量测试覆盖率.pdf
文档评论(0)