工程作业(更新)解读.ppt

工程标准作业 * 工程标准作业 * 工程标准作业 * 1.烙铁头洗刷(使用海绵清洁) ※海棉用手挤时滴3~4滴水的程度为基准使用 2.在Solder Pad进行1~3秒加热 3.取适量的Wire Solder焊接 4.先挪开Wire Solder 5.Solder充分熔化到Pad面后挪开电烙铁 ※Soldering高度管理:0.5mm以内 ※电烙铁不要接触到周围部品 ※电烙铁温度Spec:350~380℃ ED0 工程标准作业 1 2 3 4 S1. Manual Soldering（手工焊接） S2. Manual Soldering （手工焊接） 部品类型焊点检查事项 Wire Type FPCB Type LCD Type ED0 工程标准作业 1.Soldering 高度:0.5mm以内; 2.注意事项:注意极性 (+)红色 / (-)黑色; 3.适用部品:SPK、MOTOR、MIC; 1.Soldering 高度:0.5mm以内; 2.注意事项:对齐基准孔; 1.Soldering 高度:0.5mm以内; 2.注意事项:对齐基准孔,注意PAD不能有异物; 3.适用部品:LCD FPCB; S3. Manual Soldering （手工焊接） LCD 手动焊接不良事例： ED0 工程标准作业 [FPCB翘起] [未焊] [偏移] [未接合（未形成直线）] S4.引线整理(马达、SPK、MIC、RECIEVER） 1.引线绕线; 2.为了防止引线被注塑夹住,引线整理后及安装到正确位置(整理方法参照型号别作业指导书) ED0 工程标准作业 引线整理良品现象 引线整理不良现象 引线跨到注塑上部 引线夹住 S5. 摄像头组装 1.摄像头安装时不能翘起(翘起发生时因镜头歪斜导致画面歪斜) 2.注塑组装时必须去除镜头剥离纸后组装 ED0 工程标准作业 镜头歪斜 良品 剥离纸去除 剥离纸未去除 照相 S6. 螺丝组装 1.螺丝及扭力确认 ※参照型号别作业指导书 2.电动螺丝刀垂直状态下打螺丝 3.电动螺丝刀安装螺丝时确认听到”卡擦”声音后,完成作业 ED0 工程标准作业 [垂直组装] S7. 螺丝组装 螺丝组装不良事例 ED0 工程标准作业 [螺丝混料造成注塑打爆] [螺丝未组装到位造成GAP] [螺丝未组装] [螺丝未组装到位] S8. 螺丝组装 螺丝尺寸别扭力标准 ※有些型号不能适用标准扭力,因此必须参考型号别作业指导书 ED0 螺丝规格(M) 标准扭力 3.0MM 1.1±0.1kgf.cm 3.5MM 4.0MM 6.0MM 工程标准作业 S9. CONNECTOR（连接器）组装 1.用离子气抢清洗公/母connector 2.垂直组装connector,确认听到咔嚓声音 3.组装后均匀按压connector,避免翘起 ※ connector组装时避免FPCB损伤(折叠、撕裂） ED0 工程标准作业 S10. CONNECTOR （连接器）组装 Connector组装不良事例 ED0 [未扣好] [异物不良] [PIN塌陷不良] 工程标准作业 S11. FPCB组装 FPCB外观状态确认(折叠、划伤、撕裂） 2. 卡扣轻轻打开后FPCB水平插入 ※用手或者用带皮套的圆头镊子 ※FPCB连接部禁止用手触摸 3.为了防止卡扣翘起,整个面均匀按压 4.确认跟Silk线是否一致 ED0 [FPCB连接部禁止用手触摸] 1 2 3 工程标准作业 S12. FPCB组装 FPCB不良事例: ED0 [基准线不一致] [卡扣翘起] [FPCB撕开] 工程标准作业 S13. Cap(螺钉盖）类粘贴 1.Cap类粘贴确认(翘起、插反、未插） -Cap（RUBBER类）：必须安装到位 -Deco:为了防止翘起,左/右端和中央部用手均匀按压 2.Cap类粘贴不良事例: ED0 工程标准作业 S14. PBA附着物粘贴 1.附着物按基准线粘贴 ※粘贴位置参照型号别作业指导书 2.附着物粘贴后为了防止翘起,整个面均匀按压 ED0 [绝缘TAPE] [导电TAPE] 工程标准作业 S15. 外观检查 1.检查条件:正面30cm距离,用肉眼确认 2.检查基准:用肉眼能识别,检查影响产品价值的缺点 3.外观检查(运营商别印刷式样,制品颜色参照型号别作业指导书) 4.外观检查不良事例: ED0 [螺丝未组装] [装饰件漏贴] [TP翘起缝隙] 工程标准作业 S16. LCD/PBA取放标准作业 LCD取放时抓住侧面部位 ※抓住LCD中央部位,屏容易破碎 ※禁止用手按压LCD 中央部位 ※禁止用酒精或其它液体清洗LCD及PBA表面 ED0 [正确拿取方法] [错误拿取方法] 工程标准作业 S17. LCD背胶粘贴标准作业 ED0 1. 检查LCD外观有无锡