工程常见质量缺陷及防治措施龙湖地产出品解读.ppt

重庆公司工程常见质量缺陷及防治措施 工程部 技术支持组 二○○八年五月 Contents Ⅰ桩身垂直度差： 原因分析 人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移 防治措施 桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校 Ⅱ桩顶浮浆清理： 原因分析 由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影 响桩的抗压强度 防治措施 ①桩浇筑砼应高于设计标高30～50mm，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜 ②监理逐桩检查拍照 Ⅲ柱短肢墙插筋偏移： 原因分析 ①短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移； ②插筋安装后未固定； ③浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核 防治措施 ①按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定； ②插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线； ③浇筑砼后及时扶筋、调校 ④加强旁站监理的责任心教育 Ⅳ地梁轴线偏移： 原因分析 地梁模板安装后未复核轴线 防治措施 ①按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误； ②搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系 ③监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查。甲方对此加强检查督促力度。 Ⅰ模板安装主要问题： 1、支撑体系不规范，现浇梁板下挠； 2、后浇带二侧模板、支撑提前拆除； 3、轴线偏移大、爆模、后期剔打 Ⅰ模板安装－－支撑体系不规范、现浇梁板下挠 原因分析 ①梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实； ②支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋； ③钢管支撑扣件未扭紧； ④模板主次龙骨间距过大或材质较差 防治措施 ①支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行 ②梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求。 　支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁； ③支撑间距：板一般控制在800～1200mm，梁高小于750mm时间距控制在600～800以内，当 　梁高≥750mm时间距应控制在400～600以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证； ④钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）； ⑤板模板主龙骨间距应控制在600mm以内，次龙骨应控制在400mm以内（九层胶合板为 　例），主次龙骨应采用40X100木枋，上下立边应刨平 Ⅰ模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除 原因分析　 ①后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到 ②班组交底不到位 防治措施 ①严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板 ②加强班组交底的督促检查 Ⅰ模板安装－－轴线偏移大、爆模、后期剔打 原因分析 短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使 模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外 露 防治措施 ①短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢 　尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正； ②梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上； ③爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外 　露必须采取碳纤维加固处理 Ⅱ钢筋安装主要问题： 1、电渣压力焊接头偏心 2、同截面接头过多 3、梁二排筋下沉 4、梁柱接头搭接错误 5、加强筋安装错误 6、挡墙顶部二排钢筋在一个平面 Ⅱ钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心、焊接质量差 原因分析 ①焊工技能差 ②钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜； ③夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大； ④预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位； ⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜 防治措施 ①不合格的焊工不允许上岗 ②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正； ③两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间 　如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即 　Φ14与Φ18）； ④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大； ⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜 总要求：重视焊接过程中的任何一个环节：a 接头部位平直、干净； b 钢