包装材料进料检验规范(样板).doc

xxxxxxxxx有限公司 包装材料进料检验规范 SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的 规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。 2范围 适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。 3引用标准 GB/T6543-2008? 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T6544-2008 包装材料 瓦楞纸板 允收水准 A=0 B=1.0 C=6.5注1 NO. 检验项目 检验内容 判定标准 检验方法/工具 抽样 数量 不合格分类 备注 1 外观 瓦楞纸箱 瓦楞纸箱应方正，表面不允许有损坏、污迹、褶皱及多余压痕。 目视注2、测量/样板 GB注3 C 抽样数量可参照附件二 裁切刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损宽度不超过5mm，不允许有缺材、薄边现象。 瓦楞纸板脱胶、起泡部分之和每平方米≤20cm2，每批颜色应基本一致。 瓦楞纸箱图形、文字印刷清晰，颜色深浅一致，不得有颜色差异及套色叠影；图形、文字印刷的位置准确。 1 外观 瓦楞纸箱 瓦楞纸箱成型压线不破裂，无重线、断线，箱壁不得有多余的压痕线；箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过2mm。 目视/样板 GB C 瓦楞纸箱钉合搭接舌边采用经防锈处理的低碳钢扁丝钉针，钉针不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 钉合瓦楞纸箱，采用双排斜订沿搭接部分中线钉合，钉针应排列整齐，钉距均匀，并且钉透钉牢，不得有叠钉、翘钉或位置订偏、不转角等缺陷。 包装盒 包装盒的图形、文字满足设计图纸要求或封样要求。 目视/样板 GB C 印刷调色、油墨、套色、色彩等与封样一致。 表面没有明显损坏和污迹,覆膜应平整无明显折皱、气泡。 瓦楞为竖楞，不能有露楞现象，检查目测或用手横摸表面无凹凸感； 搭接舌宽度应≥20mm，搭接采用单排钉针搭接，钉针需光亮，排列整齐，无锈迹，钉针间距离≤70mm。 印刷品 印刷图形文字符合图纸要求或封样要求。 目视/样板 GB C 油墨饱满、字迹清楚、内容无误。 印刷品没有褶皱、裁边整齐、对称，表面没有明显的损坏和污迹。 塑料袋 塑料袋印刷的图形和文字应符合图纸要求或封样要求；油墨饱满、调色正确。 目视、测量/样板、卡尺 GB C 塑料袋不允许有气泡、穿孔及破裂；不允许有长度大于0.6mm的杂质，长度在0.3～0.6mm的杂质点在10cm×10cm的面积中不多于3个；允许有不明显的水纹和云雾；允许有较明显的条纹。 2 结构 产品结构 产品的结构、材质、附属配件等与样板核对一致。 目视/样板 10 B 3 性能 瓦楞纸箱空箱抗压试验 符合附件一规定的要求 试验/重物、平板 3*1次/2个月 B 瓦楞纸箱机械性能(A类要求) 瓦楞纸箱摇盖经先合后开180°往复5次，箱面层不得有裂纹，箱里层裂纹总长应≤70mm。 试验、测量/卡尺 1注4 B 瓦楞纸箱粘合强度 面纸、瓦楞纸、芯纸、里纸相互之间应粘合牢固，检验时做破坏试验，沿粘贴面撕开，在已撕开的粘合面积内，面纸、瓦楞纸、芯纸、里纸撕破的面积占粘合面积的65%以上为合格。 试验 1 B 包装盒盒盖耐折度 盒盖由内向外经合开180°往返5次，盒面层不得有裂纹，盒里层裂纹总长应≤20mm。 试验、测量/卡尺 1 B 3 性能 包装盒粘合强度 面纸、瓦楞纸、里纸相互之间应粘合牢固，检验时做破坏试验，沿粘贴面撕开，在已撕开的粘合面积内，面纸、瓦楞纸、里纸有纸屑（应肉眼可见）被粘起的面积占粘合面积的65%以上为合格。 试验 1 B 塑料袋（自封袋）夹链性能 凸棱凹槽离合松紧适宜，厚度适宜（夹链锁合时厚度应≤1.4mm），内启口拉力≥9N,外启口拉力≤5N，能反复使用开合不少于20次。 试验 5 B 塑料袋（自封袋）内启口拉力 距夹链20mm处平行截取试样，用左手的拇指、食指夹住截口处一边，另外一边用测力计测针穿过塑料膜后向外拨，拨的同时注意力的大小。 试验、测量/测力计 5 B 塑料袋（自封袋）外启口拉力 用左手的拇指、食指夹住开口处一边，另外一边用测力计测针穿过塑料膜后向外拨，拨的同时注意力的大小。 试验、测量/测力计 5 B 塑料袋热合强度 ≥(7±0.2)N/15mm [检验方法：向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用同等重量的重物压塑