包装类物料来料检查标准(A级).doc

1.目的 为了在对包装类物料进行来料检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于纸箱、彩盒、黑白盒、白盒、吸塑、说明书、卡纸、标牌、贴纸、泡沫、胶袋等的检查、判断。 3.参考资料 标准参照GB/6548-1998和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。 4.抽样计划 4.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样 4.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5 4.3 试验类项目按照IQC抽样计划的特殊抽样方案 5.外观检查的环境条件 在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。 5）1.照明环境 5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光（约上午8:30～10.30或下午3点～5点） 5）2.3.方法：与观察物保持30～50cm的距离用肉眼进行观察，比较。 观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上 6.检验的判定标准 纸箱类 6）1检查项目的一些说明： 6）1.1外观：箱体方正，尺寸，表面洁净，唛头，无破损、脏污，不允许有明显的外观问题和其他使用上的缺点。 6）1.2粘和：使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂，但是要保证达到一定的粘接强度。 6）1.3装订： a．订合瓦楞纸箱要使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不允许有龟裂、电镀不良、生锈等缺陷。 b. 瓦楞纸箱的装订粘合的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。 缺 陷 判 定 缺陷等级 Maj Min 外观 目测 脏污/破损/A面折痕明显 V 条形码 条码扫描仪 不能扫描或数字错误 V 颜色 目测 与签样比较，超出限度板 V 印刷图案/文字 目测 偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊 V 尺寸 卷尺 超出图纸规格要求 V 折痕 目视 遗漏、不易折叠 V 纸质 目测 核对资料/与签样比较 V 粘合 手 粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出 V 瓦楞方向 目测 与样板不符 V 折叠爆裂 手 折叠后纸箱外裱纸开裂 V 装订 目测 钉子生锈 V 位置、个数与样板不符 V 厚度 直尺 不在公差范围内 V 切割 目视 偏位、毛刺 V 6）3彩盒 6）3.1瓦楞彩盒 6）3.1.1检查项目参考瓦楞纸箱。 6）3.1.2外部的彩印纸检查增加项目如下： 检查项目和缺陷判定表 检查项目 测试工具 缺 陷 判 定 缺陷等级 Maj Min 外层处理 3M-TP600 胶纸 粘贴3次后油墨脱落 V 6）3.2非瓦楞彩盒的检查项目及缺陷判定 检查项目 测试工具 缺 陷 判 定 缺陷等级 Maj Min 外观 目测 脏污/破损 V 条形码 条码扫描仪 不能扫描或数字错误 V 颜色 目测 与签样比较，超出限度板 V 印刷图案/文字 目测 偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊 V 尺寸 卷尺 超出图纸规格要求 V 折痕 目视 遗漏、不易折叠 V 纸质 目测 核对资料/与签样比较 V 粘合 手 粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出 V 折叠爆裂 手 折叠后纸箱外裱纸开裂 V 外层处理 3M-TP600 胶纸 粘贴3次后油墨脱落 V 厚度 直尺 不在公差范围内 V 切割 目视 偏位、毛刺 V 6）4卡纸、隔板的检查项目及缺陷判定 检查项目 测试工具 缺 陷 判 定 缺陷等级 Maj Min 外观 目测 脏污/破损 V 条形码 条码扫描仪 不能扫描或数字错误 V 颜色 目测 与签样比较，超出限度板 V 印刷图案/文字 目测 偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊 V 尺寸 卷尺 超出图纸规格要求 V 折痕 目视 遗漏、错位、不易折叠 V 纸质 目测 核对资料/与签样比较 V 折叠爆裂 手 折叠后纸箱外裱纸开裂 V 外层处理 3M-TP600 胶纸 粘贴3次后油墨脱落 V 厚度 直尺 不在公差范围内 V 切割 目视 偏位、毛刺 V 外层处理表面所做的印刷文字和图案均要做如下的验证： 6）4.1附着力试验 6）4.1.1试验工具 a.胶纸 推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带. b.橡皮擦 普通型，无特殊要求 。 6）4.1.2试验方法 将胶纸贴在印刷文字上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，3秒内 90°角迅速拉起胶带，同一位置连续3次。 6）4.1.3判定方法 印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。 6）5黑白盒、白盒的检查项目及缺陷判定 检查项目 测试工具 缺 陷 判 定 缺陷等