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发电机散嵌绕组绕线工艺守则 JS-12-2012 共 1 页 第 1 页 1 适用范围 本守则适用于发电机散嵌绕组的绕制。 2 材料 2.1 电磁线：QZ型高强度聚酯漆包圆铜线。 2.2 绝缘材料：2730醇酸玻璃丝漆套管。 2.3 白纱带 3 设备及工具 3.1 绕组机(附有计数器) 3.2 绕线模板 3.3 线圈箱：摆放线圈用。 3.4 剪刀、刮漆皮刀 3.5 外径千分尺(0-25) 4 工艺准备 4.1 检查线规 4.2 查对绕线模型号 4.3 将计数器调至零位。 5 工艺过程 5.1 将绕线模板按编号顺序装夹在绕线机立轴上，上紧螺母。 5.2 将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入绕线模特制的槽中使之固定。 5.3 按规定记清每只线圈圈数或逐只累计圈数，开动绕线机绕制第一只线圈，导线在槽中应排列整齐、紧密、避免严重交叉。 5.4 第一只线圈绕好后，将导线通过夹板特制的槽中引入第二只线圈绕线模中绕制第二只线圈，要求5.3条，依次绕制其余线圈。最后一只线圈绕制完毕，按规定留出适当长度，剪断导线并刮去两端漆皮。 5.5 一联线圈绕制完毕后，用白纱带将每只线圈的两边各打活结扎紧。 5.6 拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐地摆放在线圈箱中。 5.7 计数器回零，按5.1-5.6条绕制其余各联线圈。 6 质量检查 6.1 每批产品的首件须经全面检查合格后方可投入生产。 6.2 每只线圈用匝数试验仪检查匝数，应完全正确。 6.3 导线接头数在每只线圈中不得超过一处，一联线圈不得超过两处。接头处必须在端部靠中间部位。焊接好后用2730套管套好。 6.4 线圈导线排列整齐，绝缘不得损伤。 7 技术安全及注意事项 7.1 接头位置只许在线圈端部中间，焊接应保证良好，接头处用套管套好，套管长度应盖过刮漆皮部位15mm以上。 7.2 每调换一盘导线时应认真检查线规，合格后方可使用。 7.3 绕线机应有可靠的接地和防护装置。 编制 审核 标记 处数 更改文号 签字 日期 批准 发电机(散嵌绕组)嵌线工艺守则 JS-13-2012 共 1 页 第 1 页 1 适用范围 本守则适用于发电机散嵌绕组的嵌线。 2 材料及工具 2.1 绕组线圈、槽绝缘、层间绝缘、端部相间绝缘、槽楔。 2.2 嵌线架、理线板、压线铁、铁锤、剪刀、竹板等。 3 工艺准备 3.1 检查铁心扣片应平整、牢固。 3.2 吹净铁心，检查铁心内外圆及槽形应平整，槽内不应有可观察到的毛刺及其他杂物。否则应予以返工、修整。 3.3 按规定明确各绕组线圈的节距及绝缘规范。 4 工艺过程 4.1 将槽绝缘放入铁心槽内，其伸出铁心槽口两端长度相等。 4.2 按要求确定引出线及第一组线圈的位置。 4.3 按主绕组、副绕组的顺序，依次嵌好各绕组线圈。 4.4 嵌线时，用理线板把线圈导线理整齐，不得交叉、紊乱。 4.5 主绕组和副绕组间的槽层间绝缘及上下层绕组间的绝缘应能完全遮盖下层绕组导线。各绕组导线应有互相隔开，不得相碰。 4.6 为了防止槽口对地击穿，允许在铁心两端槽口绝缘。 4.7 每嵌完一个(或一组)线圈后，应将其端部压下，用竹板轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。 4.8 垫相间绝缘时应复盖住层间绝缘上面，且与槽楔相碰，并把两个不同绕组的导线全部隔开。 4.9 封槽时，先用剪刀剪去高出铁心内圆部分的引槽口绝缘纸，然后用压线铁折迭槽绝缘，其重迭部分不小于3mm。打入槽楔不得断裂，槽楔伸出铁心两端长度应相等，高度应低于铁心内圆面、紧度适当，保证浸烘后不发生移动或脱落。 5 质量检查与注意事项 5.1 检查所用材料的尺寸及规格应符合技术要求。 5.2 检查各绕组线圈节距应符合要求，线圈间连接应正确无误。 5.3 绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象，端部绝缘应符合要求。 5.4 嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须用同级绝缘可靠修复或者重新调换。 5.5 嵌线中不得用铁制工具直接与导线接触。 5.6 嵌线中端部整形不得过分用力，以免损伤绝缘。 5.7 堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。 编制 审核 标记 处数 更改文号 签字 日期 批准 发电机绕组接线工艺守则 JS-14-2012 共 1 页 第