各分部(分项)工程、各工种及其他安全技术交底记录表.doc

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表 单位工程 名 称 分部（分项） 工种及工种名称 楼地面分项工程 交底时间 交底人 交底单 编号 安 全 技 术 交 底 内 容 碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5~25mm的细石子填缝；并用人工夯实至碎石不松动为止。 面层采用C20砼混凝土铺筑，厚度未100mm。 在铺设混凝土前，将碎石垫层浇水湿润，再将混凝土摊铺在垫层上，并用平板式振动器振实，人工平整，压光。 整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5Mpa后方准行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。 整体面层质量控制：面层表面应洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度不超过4mm、踢脚线上口平直度不超过4mm、缝格平直不超过3mm。 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm，每踏步两端宽度差不大于10mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 项目经理 被交底人 签字 各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表 单位工程 名 称 分部（分项） 工种及工种名称 混凝土分项工程（一） 交底时间 交底人 交底单 编号 安 全 技 术 交 底 内 容 搅拌混凝土前，首先将滚筒加水空转数分钟，后将积水倒尽净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到期筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料、边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，严格按配合比牌配料。未经实验人员同意不得随意加减用水量。 装料顺序按石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 每盘搅拌时间不得少于2mim。 混凝土采用插入式振动器振捣时，应按以下操作： （1）、采用插入式振动器振捣，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为震动，以使上下振捣均匀。 （2）、混凝土分层灌浇时，每层混凝土厚度不应超过混凝土的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 （3）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20~30s，应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在冒出气泡，表面泛出砂浆为止。 （4）、振捣器插电要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒的作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。 （5）振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环用预埋件。 7、混凝土采用平板式振动器振捣时，应按以下操作： （1）、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s。但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应为3~5cm，防止振漏。 （2）、大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。 （3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。 8、浇筑时应注意的要点： （1）、浇筑混凝土时，应注意混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行。浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 （2）、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。 项目经理 被交底人 签字 各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表 单位工程 名 称 分部（分项） 工种及工种名称 混凝土分项工程（二） 交底时间 交底人 交底单 编号 安 全 技 术 交 底 内 容 （3）、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发生有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇好的混凝土凝结前修理完好。 （4）、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 （5）、梁和板应同时浇筑混凝土。 （6）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移位预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时矫正。特别要重视竖向结构保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。 9、施工缝隙的位置：