各种原材料检测程序11.doc

中铁二十四局漯阜铁路工程指挥部 原材料取样检测程序 原材料检测流程图 1.水泥取样检测程序 1.1取样部位、取样工具、取样数量： 袋装水泥以同规格、每一出厂编号不超过200吨取一次样；散装水泥以同规格、每一出厂编号不超过500吨取一次样。 对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。　　对于散装水泥，采用槽形管式取样器在罐车内取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。　　取样总量至少12kg。 1.2水泥技术要求与检测要求： 序号 项目 技术要求 检验要求 检验形式 出厂质量文件 新选，同厂同品种三个月 同厂、同批号、同品种、同出厂日期 1 烧失量% 5 √ √ 　 　 　 自检　 　 　 　 　 2 氧化镁 ≤5.0 √ √ 　 3 三氧化硫 ≤3.5 √ √ 　 4 细度 ≤10.0% √ √ √ 5 凝结时间 初凝(h:min) ≥0:45 √ √ √ 终凝(h:min) ≤10:00 6 安定性 　 沸煮法合格 √ √ √ 7 强度(Mpa) 3d抗折 ≥3.5 (P.O42.5) √ √ √ 28d抗折 ≥6.5 (P.O42.5) 3d抗压 ≥16.0 (P.O42.5) 28d抗压 ≥42.5 (P.O42.5) 8 碱含量 ≤0.80%（骨料具有碱硅酸活性时或≥C40的混凝土时≤0.60%） √ √ 　 　 　 　 委外检验 　 　 　 　 9 比表面积(对于硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥） ≤350 m2/kg √ √ 　 10 游离氧化钙含量 ≤1.0% √ √ 　 11 助磨剂名称及掺量 ≤1.0% √ 　 　 12 石膏名称及掺量 　 √ 　 　 13 混合材名称及掺量 　 √ 　 　 14 氯离子含量 不宜大于0.10%（钢筋混凝土），≤0.06%（预应力混凝土） √ √ 　 15 熟料C3A含量 非氯盐环境下不应超过8％，氯盐环境下不应超过10％,预制梁≤8% √ 　 　 2.砂子取样检测程序 2.1取样部位、取样工具、取样数量： 按同产地同规格分批验收、取样，每批不超过600t或 项目 技术要求 检验要求 备 注 ＜C30 C30~C45 ≥C50 新选货源，或同品种同规格满一年 每批不超过600吨或400方， 1 细度模数 Ⅱ区中砂（预制梁特别要求2.6～3.0） √ 　 　自检 　 2 含泥量% ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 √ √ 3 泥块含量% ≤0.5(预制梁特别要求≤0.1) √ √ 4 云母含量% ≤0.5 √ √ 5 轻物质含量% ≤0.5 √ √ 6 有机物含量% 颜色不深于标准色 √ 每3个月检验1次 7 吸水率% ≤2.0 √ 　 8 压碎指标 人工砂的要求 √ √ 9 石粉含量 人工砂的要求 √ √ 10 坚固性 硫酸钠溶液循环浸泡 5次循环 重量损失不大于8% √ 　 　委外检验 11 硫化物及硫酸盐含量% ≤0.5 √ 　 　委外检验 12 氯离子含量% ≤0.02 √ 　 　委外检验 13 碱活性 首先采用岩相法，检验矿物组成，然后采用砂浆棒法，膨胀率应小于0.10% √ 　 委外检验 3.石子取样检测程序 3.1取样部位、取样工具、取样数量： 按同产地同规格分批验收、取样，每批不超过600吨或400m3。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前用铁锹先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品，对于石子一般80～120kg。。 每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并应附有卡片标明样品名称、编号、取样的日期、产地、规格、样品所代表的验收的重量或体积数、要求检验的项目及取样方式等。 3.2技术要求与检测要求： 项目 技术要求 检验要求 检验形式 ＜C30 C30~C45 ≥C50 新选货源，或同品种同规格满一年 每批不超过600吨或400方一批， 颗粒级配 二级或多级级配。最大粒径：≥C50时不大于25mm，不超过钢筋的砼保护层的2/3（严重腐蚀条件时为1/2），钢筋最小间距的3/4. √ √ 　 　 　 　自检 　 　 压碎指标 ≤16（火成岩） ≤10（火成岩） √ √ 针片状含量 ≤10 ≤10 ≤8，