品质部2015年4月总结.doc

品质部2015年4月份工作总结 部门目标达成情况 1目标达成情况： 类别 生产单数 单数 本月达标情况 标准 IQC进料合格率 676单 667单 87.1% ≥98% 成品检验合格率 1446单 1441单 99.6% ≥98.5% 欠数 816单 34单 4.17% ≤2% 客诉 1446单 49单 3.38% ≤1% 退货 1446单 5单 0.34% ≤0.3% 2、不达成项目原因分析及改善： 不达成项目 原因分析 改善方法 1.进料合格率 2.欠数 3.客诉 4.退货 1.来料纸张变形，纸张掉粉居多 2. 主要是化妆品彩盒划伤等把问题造成的投诉 3.金王色差、品质部贴错标签以及少数、手工的胶水问题、机器一部的粘盒开胶、模切爆线、击凸走位的问题 4.金王色差、当纳利少压线、手工的胶水问题 1.加强对IQC的来料检验知识培训 2.4月份欠数的部门印刷、机器一、二部均有出现，主要是化妆品彩盒划伤等把问题造成的投诉，现已将化妆品彩盒类放损数增加，生产查货均带上手套作业 3. 现已安排专门人员打印、张贴标签，实行责任制针对金王色差，已开始将四色改为专色，样品已作出给到客户确认 4. 机器一部已经加强培训，严格按照标准作业，手工二部针对近期投诉问题，已召开专题的分析会，将客户反馈的不良信息，在作业前进行宣导。产品面纸在使用前进行挑选，挑选完毕后才可用于大货生产。 部门工作概况 A:生产、质量状况： 【一、月生产量】 月份 总生产单数 总生产单数增长率 总生产石数 总生产产品数增长率 2015年4月 816单 ↑25.1% 254万 ↑24.2% 2015年3月 796单 ↑15.7% 248万 ↑28.8% 2015年2月 309单 ↓67.9% 141万 ↓56% 【二、进料接受率】 月份 进料检查批数 不合格批数 合格批数 进料合格率 2015年4月 679单 9单 670单 87.1% 2015年3月 603单 4单 599单 99.3% 2015年2月 334单 1 343单 99.7% 【三、成品交付合格率】 月份 出仓批数 退货批数 合格批数 批数交付合格率 出仓个数 退货个数 合格个数 单个交付合格率 2015年4月 1446 5 1441 99.6%5126999.8% 【四、客户退货率】 月份 出仓总批数 退货批数 批数退货率 出仓总个数 退货总个数 个数退货率 返工合格批数 返工合格个数 2015年4月 1446 5 0.34%51269 0.17% 2 47295 2015年3月 1381 2 0.14%506595 1.29% 6 476045 2015年2月 1021 3 0.29%26294 0.1% / / 【退货原因如下】： 批次退货原因 批数 占总批退货百分比 批次退货原因 批数 占总批退货百分比 少配件、开胶、脏污 1 20% 糊版 1 20% 色差 1 20% 有粘胶，上下盖缝隙大，纸色偏黄 1 20% 少压线 1 20% 【退货客户及原因统计如下】： 客户 批数 主要退货原因 客户 批数 主要退货原因 歌尔 1 开胶、脏污 天德 1 糊版 金王 1 色差 福瑞达 1 有粘胶，上下盖缝隙大，纸色偏黄 当纳利 1 少压线 【责任部门所占比例】： 责任部门 批数 所占比例 问题描述 手工二部 2 40% 开胶、脏污、上下盖缝隙大，纸色偏黄 印刷部 2 40% 糊版、色差 机器一部 1 20% 少压线 【分析】：从统计表上看出：主要退货为歌尔的开胶脏污、金王的色天德的糊版、福瑞达的粘胶、当纳利的少压线等 【改善措施】： 针对金王的色差问题，我司印刷工序在生产过程中，已经将四色改为专色，当纳利产品主要是机台操作人操作问题以及质量意识不强，机器一部已经加强培训，严格按照标准作业，手工二部针对近期投诉问题，已召开专题的分析会，将客户反馈的不良信息，在作业前进行宣导。产品面纸在使用前进行挑选，挑选完毕后才可用于大货生产。 【五、欠数】 月份 欠数单数 生产总单数 欠数单数百分比 欠数个数(PCS) 生产总个数 欠数个数百分比 2015年4月 34单 816单 4.17% 822690.27% 2015年3月 21单 796单 2.63% 696800.18% 2015年2月 7单 309单 2% 23000 25