土石方开挖施工质量控制.doc

土石方开挖施工质量检查控制计划 表8-1 质量目标 质量检查控制依据 开挖不应欠挖。 对于斜坡面必须保证设计坡度。在设计开挖线以内的岩石尖角、局部喷砼面和锚杆头，均需按规定要求处理。 边坡及基础开挖采用预裂爆破，边坡开挖面上的半孔率一般不小于85%。隧洞开挖采用光面爆破，半孔率一般不小于85%。 业主及监理提供的施工图纸； DL/T5099-1999规范； 本工程技术规范； 施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 ㈠测量放线 1.开挖断面起坡点确定； 2.开挖范围确定。 3.开挖周边的确定。 1.对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性； 2.用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志，按钻爆图标出炮孔位置。 3.检测工具：水准仪、经纬仪。 ㈡钻机造孔 1.炮孔位置的准确性； 2.炮孔方向的准确性； 3.炮孔深度的准确性。 1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔； 2.钻机操作工经业务培训后持证上岗； 3.保证钻机的完好率。 4.检测工具：水准仪、经纬仪、钢尺。 ㈢炮孔装药 1.单孔装药量； 2.周边孔装药量； 3.炮孔堵塞长度及堵塞密实度； 4.起爆网络连线。 1.按施工要求装炸药； 2.炮工经业务培训后持证上岗。 质量评价 1. 设计断面； 2. 预裂面半孔率； 3. 不平整度。 1. 测量开挖断面； 2. 检查半孔率及不平整度； 3. .检测工具：经纬仪、钢尺。 一．钻爆质量保证措施 要保证边坡预裂取得良好的效果，首先保证预裂孔造孔质量，具体施工时采取以下措施： 1.孔位：由于边坡坡面是有一定的坡度且爆破后的岩面高低不平，由测量逐孔施放开孔孔位。根据爆破设计通过现场测放的控制点进行爆破孔孔位布置。孔位放置要求中队技术员严格根据爆破设计所规定的间排距，通过皮尺测量采用内插法进行，不得采用逐孔推移的方法，防止产生较大的累计误差，一般要求先测放出各排孔特征点，再在各排内加密测放钻孔。钻孔孔位必须用红漆明确标识，并用红漆标明孔号。预裂和光爆孔孔位测放偏差不得大于3cm，爆破孔孔位误差不得大于10cm。在满足要求的情况下，布孔时根据每孔口的实测高程、设计孔深、倾角、方位，将孔编号、参数写到每孔口的岩石上或编号后将与之对应的参数以书面形式向钻工进行交底。见附表1（技术交底卡）。 2.倾角：钻孔的倾角用坡尺校正；对于周边孔钻孔的倾角宜采用大型量角器配合吊坠来进行控制，也可以采用罗盘进行控制。A、用器角器配合吊坠来控制钻孔的倾角时，要求量角器的斜边紧靠钻杆的上缘，并从量角器吊点起吊吊坠，吊坠线与量角器上所刻直线重合时钻杆的倾角即为钻孔的设计倾角（见附图1），量角器使用中必须注意量角器的方向，一般量角器上所标注箭头的锐角为量角器向下的一角。B、用罗盘控制钻孔倾角时要求罗盘的侧边紧靠钻杆的上缘或下缘使罗盘水平仪气泡居中，角度指针指向设计角度，此时钻杆的倾角即为钻孔的设计倾角。用罗盘控制钻孔倾角程序：初步测量滑架的倾角，调整钻机的大臂和滑架——在相对稳定的情况下，测量钻杆的倾角，微调到设计倾角——当钻头入孔30cm后，再次复测、调整、直到倾角无任何偏差。 3.倾向：在测量放孔位的同时对应放出各孔的方位点； 4.钻机：采用导向性好、钻杆刚度大的CM351型钻机钻孔，支钻牢靠、稳定； 5.校正：在方位点吊垂线使钻杆的方向在孔位与方位的垂面内； 6.钻孔过程中的校正：当孔深钻至0.2～0.3m时，校正一次，防止因震动滑移；当钻孔至1m、5m等时再次校正，在整个钻孔过程中勤校正，确保钻孔质量； 7.孔深调整：钻孔终孔时，吹孔，逐孔检测深度，并予以调整，确保底面平整；钻孔侧斜仪进行抽查，作好施工记录；对不合格的孔重新打孔。 8．钻孔大面的虚拟找平：对于钻孔大面无法在实物上找平的部位，为了便于控制钻孔深度，钻孔大面需要进行虚拟找平。A、依钻孔范围内实际地形最高高程为准，拉设同一高程的水平线网作为量测钻孔深的0.0孔深来控制钻孔的深度。B、在大面的最高处测量放点，再在钻孔区域中测放几个检查点，制作简易的找平仪器：用透明的PV软管（30根），再其内注清水，适当的加点染色剂，利用水平原理，将钻孔区域内的每个孔的孔口实际高程可以测出，再根据精确的已成孔的记录表，判断孔底是否在同一高程。 9．钻孔质量检查：在钻孔过程中，中队技术人员对周边孔可按照“钻一孔检查验收一孔”的原则对钻孔进行逐孔自检。主要检查钻孔孔深、钻孔倾角和孔向，对不合格孔要求及时返工处理，对爆破孔则只进行抽检，抽检率不小于30%,并根据检查结果填写附表2。 10．爆破效果的检查与评定：爆破完毕，中队技术人员按照附表4或表5的要求对爆破效果进行评定并填写评定表，大队生产技术办技术人员对爆破效果进行检查并抽查复核中队技术人员对爆破效果的评定结果。 11．优