多功能热洗装置产品说明.doc

  1. 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
多功能热洗装置产品说明.doc

GRX系列多功能热洗装置使用说明 一、GRX系列多功能热洗装置的用途 GRX系列多功能热线装置是一种新型的用于油井热洗清蜡、油井作业油管清洗、集输管线扫线等多功能一体化装置,属装备制造新一代专利产品。 1、产液量低的油井可以实现蒸汽补液洗井。 2、大排量的含水高压蒸汽又可以满足油井作业时对油管,抽油杆清洗的需求。 3、满足不同井矿、不同进站管线的维护性热洗扫线。 4、实现边洗井边加药的生产需要。 二、GRX系列多功能热洗装置的主要技术参数 序号 项 目 参 数 1 执行标准 Q/PZS001-2009 2 整机外观尺寸 6000*1980*1860mm 3 柴油型号 -35#~-10# 4 小时耗油 20~35L 5 油箱容积 400 L 6 热能当量 150Kw、250Kw、400Kw 7 泵可控排量 0.3~2 ㎡/h 8 使用范围 5~100㎡/d 9 洗井压力 ≤4MPa 10 洗井耗电功率 ≤4.0 Kw 11 扫线压力 ≤10MPa 12 扫线耗电功率 ≤25 Kw 13 热洗温度 80℃~120℃ 14 热效率 ≥90% 15 整机质量(水罐空) 6.18T 6 水罐容积 6方 17 工作环境 -40℃~+60℃ 三、GRX系列多功能热洗装置的主要技术特点 1、热效率高:该热洗装置采用我公司专用高效超导加热系统、热能循环系统、热能交换系统,热效率可达95%以上,清洗介质提温迅速、油井和管线热洗彻底,效果持久。 2、降本增效:该热洗装置综合了油井热洗、进站管线的热洗、扫线、自吸加药泵一体化设计,提高了设备的使用效率,减轻了工人的劳动强度。与常规热洗装备相比可大大节约采购成本和洗井成本,优化的结构设计,可降低设备的故障率,节约大量的后期维修费用支出。 3、操作简便:该装置在操作系统设计上采用了先进的CAD技术,热洗时只需对排量、热洗温度等参数设定,系统自动调控变频调速电机、温度控制器等自动完成热洗任务。 4、保护油层:该热洗装置可采用油井自产液作为洗井介质,在热洗过程中不需向地层注入外来水,对油井的地层不会造成伤害,而影响油井的正常产量。 5、增加产量:该热洗装置的油井清蜡热洗系统采用油井自产液作为洗井介质,与常规洗井相比大大缩短了排水期,可快速恢复生产,较常规热洗增加产量明显。 6、安全环保:该热洗装置采用独特的热能交换系统。高效超导和热能循环系统、在设计制造工艺上有完善的安全、环保技术支持。 7、可控性强:GRX热洗装置的最大特点是实现了高温可控,排量可控,蒸汽含水量的可控,克服了以往锅炉热洗装备的致命缺陷。 四、GRX系列多功能热洗装置的组成 1、超导加热系统; 2、热能循环系统; 3、热能交换系统; 4、油井清蜡热洗系统; 5、油井作业管杆蒸汽清洗系统; 6、高压集输管线扫线系统; 7、智能控制系统; 8、仪表显示系统; 9、安全保障系统。 五、GRX系列多功能热洗装置结构说明 1、仪表:电压表、进口温度表、出口温度表、超导液压力表、超导液温度表、补充液压力表、蒸汽压力表、热洗原油压力表等。 2、指示灯:工作电源指示灯、热洗工作指示灯、燃烧机指示灯、循环指示灯、变频器指示灯、水灌指示灯、补液指示灯、故障指示灯等。 3、控 制:总电源控制开关、电机相序转换开关、超导液循环泵开关、燃烧机电源开关、照明开关、补液泵开关、风机启动开关、变频启动开关、变频调节旋钮、工频启动开关和一个备用开关等。 4、燃烧机:燃烧机的供油部分设有燃油箱液位计,观察油箱内剩余燃油的情况,在燃烧机主机板上设有燃烧机工作状态观察孔,可以观察炉体内燃烧机的燃烧情况及炉体内的工作状态等。 六、工艺流程示意图 以下资料仅供参考,一个是电加热自洗,一个是蒸汽 电加热自洗装置热洗操作规程 1、洗井前作好准备工作,确保洗井前八小时油套连通处于开启状态,洗井前测示功图、液面、电流。 2、加热装置摆放在距井口采油树10米之外上风口处并固定,接好地线。 3、停抽油机。 4、取套压、关油套连通闸门、生产闸门、回压闸门,开井口1/2″小阀门

文档评论(0)

光光文挡 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档