大中型轮式拖拉机上柴油机配气相位的检查调整和柴油机供油提前角的检查调整.doc

大中型轮式拖拉机上柴油机配气相位的检查调整和柴油机供油提前角的检查调整 a准备工作 检查、清洁和备齐所需工、量具与零件、设备 1.未检查、清洁分别扣分 2.检查不周到扣分 b检查调整拖拉机上柴油机配气相位 拆卸外部附件 按规定次序拆卸调整气门需要拆下的零部件 1.不按规定程序拆卸扣分 2.拆卸了不该拆卸的零部件，扣分 2.检查调整柴油机气门间隙 1.转动飞轮，找到第1缸活塞压缩上止点 2．用扳手和旋具分别松开第1缸的进、排气门，第2缸的进气门，第3缸的排气门（也可逐缸调整）固定螺母及调整螺钉 3．将厚薄规分别插入气门与摇臂之间，检查气门间隙 4.如不符，分别拧动第1缸的进、排气门，第2缸的进气门，第3缸的排气门（也可逐缸调整）的调整螺钉，直到厚薄规能在气门与摇臂之间抽动，并稍微有阻力为止 5.气门间隙调整合适后，固定好调整螺钉，并将螺母锁紧 6．将曲轴旋转一圈，使第4缸活塞处于压缩上止点，检查调整其余气门的气门间隙 7.复查气门间隙调整结果：转动飞轮几圈，复查气门间隙是否符合说明书规定值 1.不会找压缩上止点，扣分 2.不能正确松开调整螺钉扣分 3.不会检查或不会正确使用厚薄规扣分 4.不会正确固定调整螺钉扣分 5.不复查气门间隙扣分 扣完为止 3.检查柴油机进气门配气相位 1.找出1缸的上止点位置，并在飞轮和机体上做出记号A 2.反转曲轴，使进气门完全关闭 3.将百分表测头垂直触到进气门弹簧座或摇臂头上，保持一定压力，然后将表调零 4.正向缓慢转动曲轴，当百分表指针开始摆动瞬间，停止转动曲轴，查看此刻机体一的刻线与飞轮的相对位置，在飞轮上再做出记号B 5.测量飞轮上A和B点记号之间的弧长，换算出此时的曲轴转角为进气门开启时间，并填入记录表 6.继续正转曲轴，越过下止点后，当百分表指针由摆动到停止的瞬间，停止转动曲轴，在飞轮上查出此时的曲轴转角为进气门关闭时间，并填入记录表 7.计算配气相位角，并填入记录表 1.操作程序错误扣分（未到检视窗口核对） 2.百分表安装不当扣分 3.记号或角度检查不准确扣分 4.不会计算角度或计算不正确扣分 4.调整配气相位（口述） 1．配气相位变化的主要原因（磨损等） 2.调整配气相位的方法：改变凸轮轴与正时齿轮的相对位置，改变正时齿轮之间的相对位置，调整气门间隙 1.不了解配气相位变化原因扣分 2.不了解配气相位正确调整方法扣分 c检查调整拖拉机上柴油机供油提前角 设定供油提前角观测点 1.卸下高压油管，在第1缸上安装定时管 2.将油门手柄置于油门最大供油位置 3．顺转曲轴；使“定时管”内充满燃油 4.弹出“定时管”内的部分燃油 1.工具选用或使用错误分别扣分 2.设定供油提前角观测点操作方法步骤有误扣分 2．检查供油提前角 1.顺转曲轴；并观察“定时管”内油面 2.当油面刚刚向上波动的瞬间，立即停转曲轴 3.检查正时齿轮盖上的指针对准皮带轮上刻度或飞轮壳上指针对应的飞轮上的刻度是否符合最佳度数值，并确定出差值 4．将检查的数值填写到鉴定表中 1.工具选用或使用错误分别扣分 2.检查方法步骤有误每次扣分 3.检查数值有误扣分 3．调整供油提前角 1．按说明书的要求调整供油提前角（每种机型都有相应的调整供油提前角的方法） 2．将调整后的数值填写到鉴定表中 3.调整后复测供油提前角：①顺转曲轴，并观察“定时管”内油面刚刚向上波动；②检查供油提前角度应在规定范围内 4.安装附件：①拆下“定时管”；②按要求紧固其各部件 1.工具选用或使用错误分别扣分 2.调整方法步骤有误保分 3.调整结果有误或扣分 4.调整后不复测保分 5.未按要求紧固其各部件扣分 d安全文明生产 1.遵守安全操作规程 2.操作现场整洁 3.作业现场整理 未遵守操作规程、操作现场不整洁、作业后未整理现场分别扣分 e评分说明 1.工具及零件脱手落地每次扣分 2.量具脱手落地每次扣分 3.因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣分 4.違反安全操作规程每次扣分 5.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计 6.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前 排除拖拉机电路故障 a准备工作 检查、清洁和备齐所需工、量具与零件、设备 1.未检查、清洁分别扣分 2.检查不周到扣分 b排除拖拉机电路故障 启动，了解故障征象 1.启动前的检查 2.启动 1.检查内容漏项扣分 2.未启动或启动操作步骤错误扣分 3.启动不着的故障原因分析不全扣分 2.判断排除电源电路故障 1.能正确判断电源电路故障 2.能正确排除电源电路故障 1.工具、仪表选用错误每次扣分 2.工具、仪表使用错误每次扣分 3.故障判断不准确扣分 4.故障判断准确未排除扣分 3.判断排除启动电路故障 1.能正确判断启动电路故障 2