暑期电厂实习讲解.ppt

* 疏水：机组启动和停机时，需要及时排除凝结水和冷蒸汽 引起汽轮机进水 旁路系统是指高参数蒸汽不进入汽轮机汽缸内做功，而是经过降压减温后送入低一级参数的蒸汽管道或凝汽器。 协助锅炉进行蒸汽参数的调节 * 本段疏水温度降到饱和温度以下 * 测点工作是试验的重要基础 * * 两种不同成份的导体，两端经焊接，形成回路，直接测量端叫工作端（热端）接线端子端叫冷端，当热端和冷端存在温差时，就会在回路里产生热电流，接上显示仪表，仪表上就会指示所产生的热电动势的对应温度值，电动势随温度升高而增长。 四线 金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即 ? ? ? Rt=Rt0[1+ α （ t-t0 ） ]? ? ? 式中， Rt 为温度 t 时的阻值； Rt0 为温度 t0 （通常 t0=0 ℃）时对应电阻值； α 为温度系数 * 压力变送器是将测量的压力参数转换成统一的标准信号DC4mA~20mA * WT500功率变送器 * 当容器中的液体密度均匀，静压力与液体的高度成正比，测出了容器底部的静压力，就能知液位高度。用差压式液位计通过测静压来测量闭口容器的液位。 * 高压门杆漏至热再流量 高压后轴封漏至四抽流量 再热器减温水流量 小机进汽流量 给水泵密封水进水流量 * 关键的参数，采用两个仪器测量，取它们测量结果的平均值，可以使测量不确定度大幅下降 最重要的测点，在6号低加进口凝结水管道上安装长颈喷嘴。按能源局要求，注意必须保证此流量和电厂流量孔板能够同时测量流量，以便用长颈喷嘴校验电厂流量孔板。 * IMP分散式数据采集系统示意图 * 例如通过校验知道400℃时的修正值为0℃，500℃时的绝对误差-0.5℃，即该点的修正值为+0.5℃。则400℃~500℃的测量结果按照0~+0.5线性修正。 1、将被校验仪表的输出调整到参考标准。2、对被校验仪表的测量输出进行仪表校验值修正。 压力变送器有绝对压力和相对压力之分，因绝压变送器校验困难，所以差压变送器在实际测压过程中应用更广泛。 * 例如0-1.5KPa随着使用时间变长，压力变送器量程会发生偏移，随着使用时间变长，压力变送器量程会发生偏移， * 消除测量误差。任何与设计所规定的热力循环无关的其他系统及进出流量都必需进行隔离，对在试验中无法隔离的流量应能够有办法进行测量。 管道、阀门无异常泄漏 试验热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定 * ，它将影响阀门截断介质的能力 因为水是热的不良导体，如果阀门关死的话，阀门后的疏水管道就应该全是水，没有阀门前泄漏的蒸汽加热，所以它的温度应该是接近外界环境的温度。 * 在每一负荷点至少应做持续2小时的稳定工况试验。 进行预备性试验的目的是：确定设备的状态是否具备试验条件；确认系统隔离,检查所有仪器 因为高调门阀门开度变化会影响管道内的节流损失，从而影响高压缸的相对内效率，而对中低压缸效率影响很小。 100、80、60 部分负荷试验在基于阀点进行，以保证重复性试验能够在相同的条件下进行。 * 第一类（汽轮机本体）：如高压缸、中压缸、低压缸内效率(包括主汽门、调门损失)；轴封漏汽量等的影响。 第二类（热力系统方面的影响）：抽汽回热加热器进出口端差、抽汽管道压损、给水泵小汽轮机效率(小汽机进汽量)、给水泵焓升(给水泵效率)、凝结水泵焓升、过热器、再热器减温水量、补水量、各容器水位变化、凝汽器过冷度、热力系统中汽水泄漏、发电机功率因数、发电机氢压等偏离设计值而产生的影响。 第三类（运行参数的影响）：如主蒸汽温度、主蒸汽压力，再热器压损、再热蒸汽温度、汽轮机背压等偏离额定值而产生的影响。 * * 暑期实习汇报 报告人：杨涛 日 期：2014-09-18 一、启机轴振试验 启机过程： 1）启动前的准备阶段： 检查设备、仪表、辅助系统的准备和投运以及抽真空； 2）冲转和升速阶段： 首次暖机，先盘车，再以100~150rpm的升速率升到600rpm；中速暖机后升到工作转速3000rpm； 3）机组并网与带负荷阶段： 并网后带5%负荷，保持稳定运行以便暖机和检查，再升压和加负荷等。 启机轴振检测 1）热膨胀、热应力、热变形不允许超过规定的数值； 2）转子与汽缸的胀差 汽缸的绝对膨胀，转子轴向位移以及转子和弯曲、振动值等应在规定范围内； 3）机组异常振动 升速和暖机时，在临界转速下持续运转是不允许的，要尽快冲过机组各阶临界转速。 二、热力性能试验 性能指标 汽轮发电机组的热耗率 汽耗率 蒸汽的流量、给水的流量 汽轮机各缸的效率 机组通流部分改造性能考核试验 需要有完备的测点，高精度的仪表 热力循