气分装置简介讲解.ppt

二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 2、装置变动、改造情况： 2007年6月气分为确保大处理量下丙烯塔的冷却负荷，对丙烯塔空冷能力进行增容，新增加两组空冷器四台风机EC-402/16～19。 2010年4月气分装置又进行了扩能改造，装置处理能力由30万吨/年增加到35万吨/年，主要改造情况如下： 冷却器部分：脱丙烷塔后冷器E-412更换高效芯子； 脱乙烷塔后冷器E-405/1、2并联改串联后与新增E-405/3并联。 空冷器部分：拆除2007年增加的两组空冷器四台风机EC-402/16～19，新增加三组空冷器九台风机EC-402/16～24； 重沸器部分：脱丙烷塔底重沸器E-402扩容； 丙烯塔新增重沸器E-413。 车间小型技改：消除热联合注汽系统 E-410加出入口跨线 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 二、气分装置工艺流程简介 三、51单元工艺流程简介 1、装置内系统组成：丙烯贮罐400立方米3个，1000立方米2个 丙烷贮罐400立方米1个 甲乙酮中间产品正丁烯贮罐400立方米1个 甲乙酮原料重碳四贮罐400立方米1个2、设计能力： 存贮容量：4400立方米 * 气分装置概况 哈尔滨石化分公司气分车间 气体分馏装置简介 栾辉 ３5万吨／年气分装置 一、气体分馏装置概况  1、气分装置主要组成: 气分装置由液态烃深脱硫系统、35万吨/年气分装置 、7万吨/年丙烯精制系统及51单元液态烃罐区等4个主要部分组成2、气分车间人员组成 ： 气体分馏装置是气分车间的主要装置，气分车间共65人，其中主要由技校生、大学生、转业军人及部分老工人组成，其中大中专毕业生19人，占29%。是一支年轻、朝气蓬勃的团队3、气分装置的主要作用：　　炼油的龙尾、化工的龙头、安全生产的后路、存储主要的化工产品4、气分装置各部分的特点： 原料及产品均为液态烃，饱和蒸汽压高，易燃易爆 催化剂有毒有害 静设备多、特殊设备多，转动设备少 二、气分装置工艺流程简介 1、装置简介： 中石油哈石化第一套气体分馏装置于1999年9月10日建成投产，南临油品在线调和区域，北临一套催化装置，东临聚丙烯装置，西临油品罐区。装置原设计处理量为15万吨/年，生产纯度为99.40%(V)丙烯,纯度99%的丙烷及MTBE装置原料(混和碳四)三种产品。2004年9月气分装置进行改造，改造后处理能力为30万吨/年，2010年4月气分装置又进行了处理能力35×104T/a扩容改造 。装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三塔组成。 中石油哈尔滨石化分公司7万吨/年丙烯精制系统由北京工程公司设计， 施工主要单位是中石化第四建筑工程公司。装置南临油品在线调和区域， 北临气分装置DCS操作室，东临16号路，西临一气分装置检修道。装置原料来自于气体分馏装置的直供丙烯，精制后丙烯送至液化气罐区511#、512#、513# 、517#、518#精丙烯罐或直接至聚丙烯装置。填料塔全部采用国产催化剂。丙烯精制系统由丙烯脱水塔、轻尾气汽提塔、丙烯脱硫塔、丙烯干燥塔、丙烯脱砷塔组成。  1、装置简介： 中石油哈尔滨石化公司液化气罐区（51单元）共有400立方米球罐6个， 1000立方米球罐2个，机泵8台，主要功能是收-贮-计量-外输商品丙烯、精制丙烯、丙烷、甲乙酮原料重碳四及中间产品正丁烯等产品。 2、装置变动、改造情况： 2004年9月气分装置进行了扩能改造，装置处理能力由15万吨/年增加到30万吨/年，主要改造情况如下： 精馏塔部分：C-401、C-402、C-403、C-404塔盘由F1浮阀塔盘改为高效微分浮阀塔盘，C-403加66层进料口。 机泵部分：P-408/1、2，P-407/1、2，P-403/1、2，P-401/1、2更换。 冷却器部分：丙烯塔后冷器E-411/1、2更换；脱丙烷塔新增后冷器E-412；脱乙烷塔后冷器E-405/1、2由串联改为并联运行；新增碳四-原料换热器E-401/1