喷涂质量缺陷培训讲解.ppt

喷涂质量缺陷培训 目录 我公司现在喷涂生产的工艺流程 四、喷涂检验流程 1、罩光产品检验流程： 交接班后，对照计划排查物料清单、产品检验指导书和技术支持表， 对半成品进行上线打磨封样，并对打磨进行跟踪，抽检打磨产品是否合格。 对底漆产品进行监控，跟踪产品上光油的全过程，对下线产品进行性能测 试，并对产品抛光过程进行监控，填写《巡检记录表》。 出成品后，首先要进行首件确认，填写《首件确认表》，然后对成品进行检验，同时填写《缺陷统计表》，并要监控包装的全过程，对装箱成品进行抽检并对产品表识别进行确认，确认无误后在标签上盖检。 2、非罩光产品检验流程： 交接班后，对照计划排查物料清单、产品检验指导书和技术支持表，确认 工艺封样件。 对半成品进行上线打磨封样，并对打磨进行跟踪，抽检打磨产品是否合格，并跟踪半成品的上线情况。 双色产品要对底漆检验、产品套色以及丝印过程进行全程监控；单色产品也要对产品喷漆和丝印过程监控；在此过程中要填写《巡检记录表》。 产品下线时，首先要进行首件确认，填写《首件确认表》，然后对成品进行检验，做产品性能测试，同时填写《缺陷统计表》，并要监控包装的全过程，对装箱成品进行抽检并对产品表识别进行确认，确认无误后在标签上盖检。 3.预装检验流程： 交接班后，对照计划排查物料清单、产品检验指导书和技术支持表，确认工艺封样件。 明确产品的装配过程，并要对装配过程进行监控。 产品装配完，首先要进行首件确认，填写《首件确认表》，然后对成品进行检验，做产品性能测试，同时填写《缺陷统计表》，并要监控包装的全过程，对装箱成品进行抽检并对产品表识别进行确认，确认无误后在标签上盖检。 4、IQC工作流程： 真对各供应商的来货，检查是否有计采部开出的《检验通知单》；若没有，视为无订单产品，不检。 接到《检验通知单》后，要查看订单，以及相关的《物料清单》，对来货进行确认。 按照抽样标准和产品的检验标准，对产品进行检验，在检验过程中要填写《进货检验记录》，检验结束后，填写《进货验收记录》。 5、OQC工作流程： 掌握每天的上线计划，了解物料的T-1备货。 接收到出货报检单后，排查此产品是否是是计划所需产品。 根据GB2828抽样标准进行抽样，对产品多出判断，并填写OQC检验记录,合格的产品进行备货；对于不合格产品，要填写《不合格品通知单》，对产品进行封库或返修处理。 五、喷涂方案标准化 注明：喷涂工艺的具体实施方案应该以喷涂丝印图作为 最终参考依据，喷涂方案标准化描述仅供参考，这一 点对于套色喷涂显得尤为重要。 2. 色码组成： 色码共有4位数字或大写字母组成，首位为字母C（Coating或者Colour），代表油漆颜色编码，第2位为油漆颜色属相分类，最后2位为颜色流水码，油漆色码组成如图1所示，颜色属相分类代码如表1所示： C 流水码 颜色分类 表1 油漆颜色属相分类代码 黄色系油漆 7 红色系油漆 6 蓝色系油漆 5 白色系油漆 4 银色系油漆 3 灰色系油漆 2 黑色系油漆 1 罩光清漆类 0 颜色分类 分类代码 颜色分类 分类代码 3. 油漆种类： 油漆按照功能可分为面漆和底漆两大类，面漆由于表面附着力的原因，不能用作罩光底漆，而底漆由于表面硬度的原因不能用作面漆使用，一般在罩光前使用。二者详细区别如表2所示： 表2 面漆和底漆功能区别 需要罩光 好 不好 底漆 不能罩光 不好 好 面漆 是否要罩光 表面附着力 表面硬度 分类 4.油漆牌号编码组成： 油漆牌号编码由油漆色码+油漆种类+厂家代码组成，牌号编码组成具体如图2所示，油漆种类代码如表3所示，厂家代码取其名称拼音的2位大写字母，如表4所示： C 流水码 颜色分类 厂家代码 油漆种类 表3 油漆种类代码 底漆（Ground Coat） G 面漆（Finishing Coat） F 油漆特性 油漆特性代码 表4 油漆厂家代码 捷成 JC 华狮 HS 擎天 QT 方圆 FY 创新 CX 油漆厂家 厂家代码 5、喷涂方案标准化描述： 单色喷涂：直接采用如C101F； 套色喷涂：采用C***(区域描述)+C***(区域描述)来表达； 如C102F内+C201F外，表示分色槽以内喷C102F，分色槽以外喷C201F； C305F上+C106F(下)，表示分色槽以上喷成C105F，分色槽以下喷成C106F，喷涂方案表达是一个概要表达，具体工艺需要由效果图或者产品样板作指导； 罩光：如C202G+C001F，（C302G内+C104G外）+C001F； 半罩光：如(C305G+C001F)内+C106F外。 培训人：那石可奇 2010年1月5日 一、喷涂的目的和作用 二、喷涂的方法和工艺流程 三、喷