汽轮机本体及主要辅助设备的安装讲解.ppt

* (三)凝汽器穿、胀管 * (三)凝汽器穿、胀管 台600MW机组，凝汽器穿管四万多根，胀口八万多个，有大量重复性工作。因此，穿、胀管工作在绝大多数施工现场都己实行机械化和半自动化。 凝汽器穿、胀管的主要工序是： 管子质量的检查鉴定→管子工艺性能试验(试胀) →板孔的清理→管头抛光→穿管→胀管→切管→翻边→灌水试验。 目前，国内大多数火力发电厂都使用铜合金管作为凝汽器的冷却管。也有采用不锈钢管。 * 2．管子质量的检查鉴定 (1)管于外观检查。冷却管表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢，管内应无杂物和堵塞现象。管子不能有折弯，缓弯应校直。 (2)管子的化学成分及物理性能检验。 2．管板孔的清理 清理方法：大都采用机械化方法清理，主要是利用手电钻带动砂布轮或钢丝刷清理。使用砂布轮清理虽然光滑，但砂布轮磨损太快，必须频繁更换。使用钢丝刷清理效果也很理想，只要钢丝粗细和刷子直径适度，同样能达到满意效果，且钢丝刷比砂布轮耐用。 * 3．管头抛光 管头抛光同样是为了提高胀管质量，主要是将管头外表面的油污和氧化膜除去，露出管子金属光泽。 每根管头抛光长度在80～100mm即可。由于量大，应使用机械化方法，以提高效率。 4、穿管 穿管时，每块隔板旁应市置工作人员，使铜管正确插入相应的管孔内。 为防止铜管头损伤，穿管前应将每根管子头部插入导向器。导向器可用硬质橡胶等制成，加工一批，轮流使用。 穿管可用人工或使用穿管机进行。穿管机利用轧钢机原理，用橡胶制成轧辊，夹住管子穿人凝汽器中。使用穿管机可节约人工，提高工效约一倍。 * 5．胀管 胀管：用胀管器将管子的直径扩大，使管子产生一定的变形，同时管板对管子产生一定的回弹力，这样，在管子与管板孔的连接表面便形成一定的弹性应力，保证管子与管板连接处的强度与严密性。 每根铜管的胀头都用胀接法固定在管板上，胀接的管头便是铜管总数的两倍，胀管工作非常繁重，所以各施工单位都使用电子控制的自动胀管机来代替手工胀接。 白动胀管机由电子控制部分、动力部分和胀管器三部分组成。 * (四)凝汽器的灌水试验 1．凝汽器灌水试验的目的 主要是检查冷却管的胀接质量．同时．也检查与凝汽器汽侧连接的各种管道(如抽气管、疏水管、补给水管等)的安装质量。 2．凝汽器灌水试验的条件及准备工作 凝汽器壳体施工完，内部清理干净，底部支墩浇灌完。 冷却管接管完 壳体人孔门封闭 凝汽器对外接管加临时堵板 凝汽器放水管加临时法兰堵板 至凝水泵的入口门阀门关闭 从施工用水临时管道至接颈作为上水管。 * 3、试验步骤 打开临时上水门注入清水， 灌水速度应缓慢，边灌水边检查胀口质量。 直至水位高出顶部冷却管100mm后停止。 水位达到高度后，应维持24h无渗漏为合格，做出记录，然后将水放掉。 凝汽器灌水试验合格后，即可封闭水室端盖，安装凝汽器其他附件。 * 二、离心泵的安装 对离心泵安装的基本要求是： (1)离心泵的机座与基础、水泵与机座均须牢固地固定在一起。 (2)离心泵的轴线与电动机的轴线必须安装在同一中心线上。 (3)水泵轴中心线在基础上的标高，必须与主要设备保持准确的相对位置和符合图纸要求。 (4)水泵的各连接部分，必须具备较好的严密性，各部间隙符合设计要求。 * * (一)离心泵解体一般步骤 (1)靠背轮的拆卸：P120 (2)轴承的拆卸： (3)轴封的拆卸： (4)尾盖及平衡盘的拆卸： (5)泵体紧固长螺丝拆卸： (6)出水段的拆卸： (7)中间各级和进水端的拆卸： (8)拆卸过程中，应根据制造厂图纸测量各部间隙，作好记录。拆下的叶轮、键和导叶等零件应编号放置。 * (二)离心泵的检查和调整 1．密封环间隙的检查和调整 P120 (1)意义： 若密封环间隙太大，则高压出水侧向低压进水侧的回流量就大，从而影响泵的出力； 间隙小，则运转时引起摩擦振动。 (2)密封间隙分为： 径向间隙a 轴向间隙b * 2、滑动轴承的检查与修刮 轴承拆卸后，用汽油或煤油将上．下轴瓦清洗干净，检查轴瓦乌金应无裂纹、铸孔或脱胎等情况，轴瓦与轴瓦洼窝接触密实，用0.05mm塞尺应塞不进。 轴颈与下瓦接触角应在60°～90 ° ，在此角度内沿下瓦全长应均匀接触达75%以上，接触应呈斑点状。 * 3、滚动轴承的检查及组装 拆卸方法：最好用加热方法，P121 装配方法：宜采用热套的方法，即将滚动轴承放在加热的机油内加热后迅速取出，装到轴上，加热机油的温度不能超过100℃，安装时如果需敲打轴承时，可用铜棒敲打。敲打的着力点一定要在内套上并对称受力，不要集中于某一处，以免轴承发生倾轧。 * 4、轴承平衡装置的检查 多级离心泵平衡装置作用：平衡轴向推力； 组成：包括平衡盘．平衡环及均衡套等部件。图 平衡盘与平衡环间的间隙必须保持