300MW亚临界机组锅炉检修规程.doc

300MW 机组锅炉检修规程 1 范围 本标准规定了公司 300MW 机组的锅炉部分设备（包括本体、辅机及附属设备）设备规范、检修工艺及质量标准。 本标准适用于我公司 300MW 机组锅炉设备检修、调试和日常维护工作。 2 锅炉部分设备检修规程 2.1 锅炉部分设备概述和设备规范 2.1.1 二期机组 2.1.1.1 锅炉设备概述 SG-1036/17.5-M721 型锅炉系引进美国 ABB-CE 公司技术，由上海锅炉厂制造的亚临界中间一次再 热控制循环汽包炉，配用中速磨直吹式制粉系统，固态排渣，π型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角 正反切圆燃烧。喷嘴摆动可调，燃用中等结渣性烟煤。 本锅炉的主要特点是：汽包内部采用环形夹层结构，以便锅炉在启停时，汽包上下壁温均匀，加速 启停速度。炉前下降管系统中布置三台低压头炉水循环泵，水冷壁采用内螺纹管，以保证水冷壁内水循 环安全可靠，防止膜态沸腾。低温再热器采用墙式辐射再热器，布置在高温区，直接接受炉膛火焰辐射， 改变了以往低温再热器布置在烟气低温区的惯例，并采用摆动式燃烧器，有利于锅炉启停及低负荷运行 中满足再热汽温的要求。采用 5%BMCR 启动旁路系统，作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段， 以缩短启动时间。 燃烧器采用四角布置，同心反切圆燃烧方式，使煤粉和空气之间产生强烈混合，减少煤粉对水冷壁 的冲刷，增加煤粉的完全燃烧，并减轻炉膛结焦。减少炉膛出口烟气的残余扭转。 炉膛采用气密式水冷壁，水冷壁系统分为 55 个循环回路，其中前墙 7 个，后墙 12 个，两侧墙各 7 个，四切角为 22 个。水冷壁由炉膛四周及折焰角延伸侧墙组成。过热器由炉顶管、尾部包覆、延伸墙 包覆，低温过热器，分隔屏、后屏及末级过热器组成。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再 热器组成。省煤器为单级，布置于低温过热器的下部。 锅炉采用露天布置，高强度螺栓全钢架悬吊结构。炉膛宽度为 14022mm，深度为 12330mm，宽深比 约为 1.14:1，炉顶采用全密封结构，炉顶管中心线标高为 58300mm，汽包中心线标高为 59220mm。炉后 尾部布置二台三分仓容克式空气预热器，转子转动，一二次风分隔布置。炉前布置五台 HP--843 型中速 磨煤机，锅炉采用正压直吹制粉系统。每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器。四台磨煤机就可满 足 BMCR 负荷，其中一台备用。 考虑锅炉不投油稳燃负荷(35%BMCR)较低，采用 WR 燃烧器和同心反切圆燃烧系统。在 WR 燃烧器中，燃烧器煤粉管中间有一隔板，由于弯头产生离心力，将煤粉分成浓淡两股提高了喷咀出口处的煤粉浓度。另外燃烧初期，上下浓淡分离技术有利于降低 NOx 的排放量。煤粉喷嘴内安装有一个“V”型钝体，煤粉混合物射流过钝体时，在钝体下游形成一个稳定回流区，使火焰稳定在回流区中。“V”型钝体前端有一细长的阻挡板，当风粉混合物速度发生变化时，有利于回流区的稳定，整个钝体呈波浪形，以吸收钝体在高温辐射下的热膨胀。 为了加强炉膛内燃料与空气的混合，以及减少一次风贴壁，降低结焦趋势，采用同心反切圆燃烧技术。二次风射流沿一次风射流相反方向射入炉膛，一次风沿煤粉喷嘴轴线进入炉膛后，在动量较大的二次风射流引射和冲击下，被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。其中一次风内切圆直径为 1.2m。二次风外切圆直径为(5～6)m，一次风与二次风混合强烈，有利于煤粉完全燃烧。同时一次风被围在炉膛 中央形成富燃料区，而在水冷壁周围形成富空气区，大大减少了一次风冲刷水冷壁或结渣的可能性。 燃烧器喷嘴采用一二次风喷嘴间隔布置，一次风口四周通以燃料风。每只燃烧器风箱分成十二层， 从底部到顶部算起第二、四、六、八、十层（共五层）风室为一次风室，即煤粉喷嘴。第三、五、九层 风室配有机械雾化的轻油枪，第四层风室安装微油点火系统，顶部二次风喷嘴是用来控制 NOx 的排放量，燃料风用作喷嘴停用的冷却风 并可控制燃烧着火点。本锅炉设有三层轻油枪，共 12 支，采用机械雾化，二级点火方式。燃烧器喷嘴 摆动由气动装置通过连杆机构和内外摆动机构来实现的。一次风可上下摆动各20°，二次风可上下摆动 30°，顶部燃烬风手动摆动为向上 30°，向下 6°。过热蒸汽系统中设有二级喷水减温；一级喷水减温器布置在低过与分隔屏之间，二级喷水减温器布置在后屏与末过之间，其减温水来自给水泵出口。再热蒸汽系统中在墙再进口管道上布置了事故喷水减温器，其减温水来自给水泵中间抽头，由于屏再与末再二级串联，管子吸热量较大，为减少热偏差，两级受热面管子采用内外交叉。过热蒸汽温度主要靠喷水减温调节；再热蒸汽温度的调节主要靠摆动燃烧器倾角及改变过量空气系数。 锅炉共有 100 只吹灰器，其中炉膛部分布置了 56 只旋转式吹灰器