CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架加工工艺工程设计说明书.doc

目 录 前言 ……………………………………………………………………………… 2 一、零件的分析 …………………………………………………………………… 3 （一）零件的作用 …………………………………………………………… 3 （二）零件的分析 …………………………………………………………… 3 二、工艺规程设计 …………………………………………………………………… 4 （一）确定毛坯的制造形式 …………………………………………………… 4 （二）基面的选择 …………………………………………………………… 4 （三）制定工艺路线 ………………………………………………………… 5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……………………… 7 （五）确定切削用量及基本时 ………………………………………………… 8 三、总结 …………………………………………………………………………… 12 四、参考文献 ……………………………………………………………………… 13 前 言 机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。 零件的分析 〈一〉.零件的作用： 题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是： (1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为12μm. 工艺规程的设计 一 确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。 二 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： ⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 ⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 ⑶．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 ⑷．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准， ⑸．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 先选取155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣155两端面，再以155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗内孔。 精基准的选择 精基准选择的原则 ⑴．基准重合原则。 ⑵．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。 ⑶．互为基准的原则。 (4),自为基准原则。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 以内孔，155端面，13空（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 三 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： ⑴．工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 ⑵．工序集中原则 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 需加工的面： 155的两端面：粗铣 以155外圆和一端面为基准 144内孔：粗镗—精镗 以155外圆和一端面为基准,粗镗内孔到 139.9mm,半精镗内孔到 上凸