CA6140拨叉工艺设计.doc

广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文） 课程名称 机械制造技术基础 题目名称 CA6140拨叉工艺设计 学 部（系）机电与信息工程学部 专业班级 10机械设计制造及其自动化3班 学? 20 12 年 12 月 28 日 目录 前言……………………………………………………………… 3 一 零件的分析…………………………………………………… 4 1.零件的作用 2.零件的工艺分析 二 工艺规程设计………………………………………………… 5 1.确定毛坯的制造形成 2.基准的选择 3.制定工艺路线 4.机械加工余量 5.确定切削用量及基本工时 三 机械加工工艺卡片…………………………………………… 12 四 参考文献……………………………………………………… 15 前 言 这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学 的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是应用所学基础 理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够 综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使 自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。 通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这 次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制 图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设 计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的 机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使 我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。 由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正！?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 确定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。 （二）基准的选择。 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 （三）制定工艺路线。 方案一 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 粗、精铣削B面。 铣削8+0.030mm的槽。 铣削18+0.0120mm的槽。 拉花键。 方案二 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 拉花键。以A面为基准， 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。 （四）机械加工余量。 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。 根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： A面的加工余量 A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22 0+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》 表3-59确定孔加工余量的分配。 钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时