万科模板工程标准做法详解.ppt

* * * * * 工程标准做法 模板工程质量管理 主体结构施工前必须由总包编制模板专项施工方案，施工方案节点做法必须满足公司标准化做法。 主体结构施工前必须在现场工艺样板间设置模板工艺样板。 原材料 A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度40mm实木板。 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。 A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 集中加工 A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 测量放线 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。 梁板支撑 A10:楼板立管纵横向间距≤1.2m，立杆距离墙柱梁板应≤ 400mm。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。 A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。 立管 木枋 梁板支撑 A14：梁立管纵横向间距≤1.2m。 A15：梁底木枋间距≤300mm 。 A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。 A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。 梁板加固 A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm。内撑条须绑扎固定到位。 A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）的外侧增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。 A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板放坡，坡度2%，不小于4cm。 A21：阳台降板10cm,大于3米降板12cm；降板部位侧模采用固定钢模 墙柱、梁交接部位加固 A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 ≥500mm 墙柱支撑 A24：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。 A24：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。 A26：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 A27：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。 墙柱支撑 A28：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 A： 墙柱加固 A29：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 A30：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 A31：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。。 A32：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm。内撑条须绑扎固定到位。 墙柱加固 A33：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。 A34：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。 A： A： 楼梯支撑 A35:楼梯模板采用全封闭方式，梯段中部留置浇注口，浇注完成后即时封闭。 可视化管理 A36：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。 A37：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。 A38：预制混凝土块用于控制楼板厚度. A39：制作与梁宽度相同的木板，采用木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。 二次构件 A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。 A41：现浇构造柱采用步步紧加固。 A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50×100mm方木。 A43：构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 二次构件 缺图片 缺图片 A44：门窗构造柱、窗台梁采用固定钢模，现浇混凝土；外窗台须留设企口，坡度内外高差大于3cm. A45：凸窗及挑板（3cm坡度）模板做法。 A： A： 08. 03. 26 Page * END! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *