三极管包封工艺流程和要求的培训教材详解.ppt

TO-92封装流程图 TO-220封装流程图 4.TechnologicalRequirements工艺要求 （一）前烘 1.前烘烘箱的工艺参数；烘烤时间：40min、温度：140±5℃、氮气：130±20L/h。 2.从前道下传的引线为Cu线产品24h内必须包封，其它产品36h要进行包封。 3.前烘后暂时不下传的要进行芯片保护，氮气开通，温度关闭。 4.前烘的作用: 减少应力、烘干水雾。 （二）塑封 1.设备运行中要有光栅保护、拿取塑封料要戴手套、防止高温烫伤。 2.注意各种封装型式所使用塑封料的型号、规格、及用量。 3.各种封装的排片方法，92产品芯片朝上，其它朝下。L/F在预热台上预热的时间不能少于10s，机台若停机5min以上，要把预热台上的L/F重新放置在料盒里面。 4.塑封过程中要确保模腔内无异物。 5.塑封过程要遵照工艺参数表进行。包封后的产品12h就必须进固化站进行固化。 6.塑封料预热温度为刚刚软化为最佳 ，预热好的塑封料5s必须投入模腔（预热机保护灯亮，塑封料就不要投入模腔）。 7.每一模产品操作员必须要做自检，自检内容（溢料、未注满、针孔气洞、压筋等）有异常要通知当值领班。 8.注进胶环易磨损（会造成未注满），正常工作15天就必须更换（维修人员执行，QC监督） 9.周期清模; A.当塑封体出现脏污、更换模具、更换塑封料型号、模具长时间停机（超过48h）、生产就必须要清模。每次清模记录在清模周期表上。 B.用汉高塑封料，用艾斯特清模胶条清模频率为3~5个工作日。每次清模量为：清5模，润1模。 C.清模过程要注意胶条的摆放(一条一条分开放）。润模后不要用铜刷清理模具表面（会破坏润模后模具表面的保护层）D.进行清模要调整注塑机的循环模式。 E.每次清模后要确保模面无异物，再用空片式模，必须要QC确认后方可正常生产。 10.塑封料管理 A. 所有塑封料必须储存于冷库中，冷库温度﹤5℃。 B. 塑封料使用前要在常温下醒料（24±5℃），醒料时间为24h. C.第一次醒料48h使用有效期，未用完返库。第二次醒料24h必须用完，否则报废。 D.醒料后的塑封料要贴上使用标签（白色/红色），并注明相关信息 E.使用塑封料要查看标签上的信息，第二次醒料的要优先使用。还要查看塑封料的型号、规格是否与机台上工艺参数表相符。注意各种封装产品使用塑封料的用量。 11.工艺参数表 A.每套模具都有一套相对应的工艺参数表，放置在机台上。严禁调整机台工艺参数。 B.操作员作业前要观察模具/预热台显示温度是否异常，以及塑封料预热的温度要适当。 C.塑封过程要严格遵照工艺参数表进行。QC每班要检测机台实际工艺参数是否在规定的工艺参数范围内，有异常请通知相关工艺人员。 （三）固化 1.固化的主要参数;TO-92产品固化温度为150±5℃（实际值）、其它产品固化温度为175±5℃（实际值）。固化时间为6h、氮气流量为130±20L/h。 2.2#、3#、4#烘箱作业时从烘箱第二层开始叠放。 3.固化是高温作业，要注意防止烫伤，必须配戴防高温手套作业。 4.操作员要随时观察烘箱显示温度的变化，QC每班必须检测烘箱实际温度，有异常要及时反映相关人员。 5.包封的产品要及时固化（包封后12h内）。 （四）去溢料 1.操作时要使用橡胶手套和防毒口罩，高压喷淋时严禁打开高压仓防护罩。 2.工艺参数：毛刺液温度100±5℃、溶煮时间30min，第一、第二、第三道水洗5min,第三道水洗温度为50±5℃。 3.软化液每月更换一次，清理出的软化液登记记录后进行沉淀；沉淀24h后清澈的可以再次使用。 4.第一道水洗漕每天换3次，8h换一次（一班一次），每班作业前更换。 5.TO-220暗锡产品要经过一道酸洗 ，酸洗时间30~60s，再放入第三道水洗漕中清洗5min, 6.高压喷淋条件：A.工作速度；5±0.5 M/m /4±0.5 M/m B. 工作压力； 封装 工作压力 TO-126 ： 125±5 Kg TO-220 ： 145±5 Kg TO-220（使用SI-7200DX2） ： 175±5 Kg C.工作温度（显示值）；80~100℃。 D.所有产品在进行高压喷淋时将打印面向上，L/F之间间隔2mm紧贴导向块送入高压水喷淋机。 E. TO-92产品不做后处理，但需以机械方式进行