讲义：益化生产管理分析报告.ppt

* 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 * 2) 雷達圖 (Rader Chart) 某產品之銷售有否季節性波動?雷達圖(又稱極座標圖表)可以很顯明地表示出來. 經營雷達圖 (Rader Chart) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 10 8 6 4 2 單位:百萬元 實線:本公司(83)年度 虛線:同年業界平均 * 一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、如何有效控制生产成本 * 「成本观」与「产出观」导向的生产管制优先顺序考量: 产出观的管理重心是: 放在瓶颈或限制的管理上 成本观 产出观 作业费用 #1 #3 有效产出 #2 #1 存货 #3 #2 1. 价值观超越成本观 * 2.1 品质成本项目（ASQ） 2.1.1 内部失败成本 a) 产品或服务设计失败成本(企业内部) b) 外购品失败成本 c) 生产过程(产品或服务)失败成本 d) 其它内部失败成本 2. 品质成本制度的建立 * 2.1.2 外部失败成本: a) 抱怨调查/顾客或使用者服务 b) 退货 c) 改型成本 2.1 品质成本项目（ASQ） * d) 保证(固)期间内的索赔 e) 产品责任成本 f) 各种罚款 g) 对顾客或使用者的安抚 h) 销售减少 i) 其它外部失败成本 2.1 品质成本项目（ASQ） * 2.1.3 鉴定成本:此等项目为决定品质特性是否符合品质要求的各种成本. a) 购入品的鉴定成本 b) 营运(制造或服务)鉴定成本 c) 外部鉴定成本 d) 检验及测试数据的评审 e) 各种品质评价杂项 2.1 品质成本项目（ASQ） * 2.1.4 预防成本:此等成本旨在使失败成本及鉴定成本最小化. a) 行销/顾客/使用者 b) 产品或服务的开发设计 c) 采购 d) 生产过程(制造或服务) e) 品质行政管理 f) 其它预防成本 2.1 品质成本项目（ASQ） * 价值分析(VA/VE)的目的在降低成本，工业工程(IE)的目的在提高效率，高效率的结果亦是成本降低，质量管理（QC)的目的为提高质量水平，而高质量＝高机能＝高价值，因此提高质量亦相对地降低成本。 VE QC IE 3. 降低制造成本的主要途径 * 4. 减少浪费的主要活动方法 采购技术 采购条件 采购方法 付款 交期 包装 运输 最适对象选择 PCS系统建立 生产批量 购入批量 材料单价比较 PCS系统建立 设计规格 材质规格 形状及尺寸 组件规范数量 设计规格检讨 经济采购批量研究 采购技术及管理改善 材料单价 VA/VE│以设计为对象 VA/VE│以价格为对象 提案回馈 材料单价合理化 C.D 制造技术 准备、试模及试制损失 提案回馈 设计规范检讨 标准用量检讨 制造技术及质量检讨 材料?增额 材料用量 VA/VE│以设计为对象 VA/VE│以设计制造为对象 材料用量合理化 品管体制建立及向上 C.D 材料用量比较 制程及管理损失 材料加工损失 * 材料管理费比较 PCS系统建立 生产体制 采购管理 仓储管理 物料管理 设备固定费用率择 直接工资费用率 设备分摊费用率 间接工资费用率择 分摊费用率 工作现场共同费用率 材料管理费 共同费用率 生产、物料、仓储