金属工艺学总结分析报告.ppt

* 第二节 刀具材料及刀具构造 一、刀具材料： 1、对刀具材料的基本要求 1）较高的硬度：刀具硬度必须高于工件,一般60HRC以上。 2）足够的强度和韧度：承受切削力、冲击和振动。 3）较好的耐磨性：维持一定的切削时间，提高寿命。 4）较高的耐热性：高温下保持较高的硬度 - 称热硬性。 5）较好的工艺性：便于制造各种刀具。锻造，轧制，切削等。 * 2）车刀的主要角度：设计、制造、刃磨及测量必须的角度。 a、主偏角k r：在基面中测量的Ps与Pf的夹角。 b、副偏角k`r：在基面中测量的P`s与Pf的夹角。 ◆影响： 主偏角--主要影响切削层截面的形状和参数以及切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度。 当ap和f 一定时，主偏角kr↓→bD↑hD↓即切下宽而薄的切屑。这时，主切削刃单位长度上的负荷小，散热条件好，有利于刀具耐用度的提高。 * 副偏角--影响副后刀面与已加工表面间摩擦。 ◆当主、副偏角↓时，→已加工表面残留面积的高度hc亦小，→可减小Ra（即提高表面精度），并且刀尖强度和散热条件较好，有利于提高刀具耐用度。 但主、副偏角↓则，→背向力(径向分力)将增大，若车细长轴，容易引起工件变形或振动。 * c、前角γo：在正交平面中测量的前刀面与基面的夹角。有正、负和零前角。 ◆前角的作用： 前角↑→切削刃锋利，切削轻快，切削力也小。但过大→切削刃和刀头强度、散热条件和受力状况变差，刀具磨损快，耐用度降低，甚至崩刃损坏。 前角↓→强度、散热和受力状况好，但切削刃变钝，对切削加工不利。 ◆前角的大小常根据工件、刀具材料和加工性质来选择。工件δ好,σ和Hv低或刀具σ和ak好或精加工，则取大前角。 * 3、自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面。 4、横截面若有急剧变化或形状复杂时，应设计成由几个简单件构成的组合体。 * 学习目的及要求： 1.基本掌握板料冲压的基本工序； 2.掌握凸凹模间隙及凸凹模刃口尺寸的确定； 3.了解拉伸系数的应用； 4.掌握冲压件的结构工艺性。 重点及难点： 1.分离与变形机理； 2冲压件结构工艺性。 ◆板料冲压： 是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。通常在冷状态下进行，又叫冷冲压。当板料超过8-10mm时，采用热冲压。 第三章 板料冲压 * ◆冲压生产的基本工序： 分离工序和变形工序两大类。 第一节 分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。 一、落料及冲孔-- 统称“冲裁” 冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。分为：落料和冲孔。 落料：落下部分为工件，周边为废料。 冲孔：冲下部分为废品，周边为工件。获得带孔的冲裁件。 二、修整 是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度，降低表面粗糙度值。 三、切断（剪切） 是指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。 * 第二节 变形工序 一、拉深 拉深：是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开口空心零件的工序。茶杯、餐具等。 变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。- 有拉深、弯曲、翻边、成形等工序。 二、弯曲 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。 三、翻边 翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。内孔翻边和外缘翻边。 四、成形 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。 * 第四篇 焊接 电 弧 焊 其它常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计 * 焊接方法分类 压力焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊 钎焊及封粘 软钎焊 硬钎焊 封接 粘接 电弧焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 手工电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 电阻焊 熔化焊 * 第一章 电 弧 焊 学习目的及要求： 1.了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用； 2.基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用； 3.掌握手工电孤焊工艺参数的选择原则。 重点及难点： 1.电弧焊； 2.焊接应力及变形的分析。 ◆电弧焊： 分手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊。 是利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件熔化而进行焊接的。是熔化焊。 * 1）熔合区： 是焊缝和基本金属的交界区。此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材部分熔化，所以也称为半熔化区。 2、焊缝热影响区 焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。 第二节 焊接接头的组织与性能 二、焊接接头的组织与性能 *