章塑料异型材详解.ppt

塑料异型材门窗基本结构 世界市场上流行的PVC-U塑料异型材门窗基本结构形式，仍然是多腔的中空异型材，在异型材腔室中设置增强型钢增加强度。 遵循的原则是：充分发挥各种材料的特点，通过组合实现优势互补。 以PVC-U塑料异型材为基础，利用PVC-U塑料热导率低、价格适中、装饰性强的优势，通过组装，利用型钢的高强度补充其强度的不足，利用胶条和毛条增加需要密封部位的柔韧，设计沟槽包纳各种五金件，才使得塑料门窗能有比较完美的功能。 塑钢门窗异型材设计 PVC-U塑料门窗异型材都是壁厚很薄的薄壁型材，虽然截面形状很复杂，但有实体的部位厚度都很小。实际上，能获得广泛应用的塑料异型材，几乎都是薄壁型材。厚壁的或实心的厚实塑料异型材的实际应用很少。 塑料异型材之所以全部采取薄壁设计，节省原材料是重要原因。此外，薄壁型材有利于冷却定型，可以提高生产效率也是很重要的因素。 中空板材 中空型材（中空框材） 中空型材分为中空板材和中空框材。 外形长宽比大于2～3倍的中空型材称为中空板材，如图 (c)、(e)； 外形长宽比小于2～3倍的中空型材称为中空框材，或简称框材，如图中(a)、(b)。 开式型材 半开式型材 开式型材：型材截面不形成封闭的空腔的塑料异型材称为开式型材，如图 (d)、(f)。 半开式型材：有些型材截面有封闭的空腔，但空腔只是型材截面的一小部分，其他大部分不形成空腔，我们称这种塑料异型材为半开式型材，如图(g) 型材主体与功能结构 型材一类结构是为了实现异型材的某种特定的功能而设计的，我们称之为功能结构，简称为功能块。 型材另一类结构主要是为这些功能块起空间定位和强度支撑作用的，而且，就尺寸大小来说也往往是型材的主要部分，我们称之为型材主体。 复杂的PVC-U塑料门窗异型材的截面，实际上是不同的型材主体与多种功能块结构的组合 型材主体 型材主体一般为形状简单的薄壁的框或薄的板条构成，在其周围和内部的不同位置设计有功能块和内筋。 不同厂家生产的塑料门窗异型材截面形状有明显的差异，但是，由于要实现的门窗的功能要求是一样的。所以异型材的总体形状，也就是型材主体的形状 功能块 一般功能块结构的大小相对于型材主体来说只是局部，因此型材主体的形状往往决定了塑料异型材挤出模具模头主流道的总体形状和定型模型腔的型板分割。 不同的功能块分别实现异型材的不同功能，形状结构差异很大，没有什么规律可循。 塑料异型材的外形设计 由于门窗为平面物体，所以构建起门窗框架的主型材都有两个相互平行的平面。在建筑物上，这两个面一个朝向建筑物外，另一个朝向建筑物内，都是人们可以看到的平面，故称其为可视面。所以可视面对视觉效果、对建筑物的装饰功能有直接影响，是设计时要考虑的主要因素。 型材厚度 两平行的可视面之间的距离H称为型材的厚度。 在厚度的尺寸方向上，异型材要承受整个窗户面积在建筑物上所受到的风的压力，称为风压。在高层建筑上，或是在有台风的地区风压是很大的，这主要是通过在型材内腔设置增强型钢来提高型材的强度； 此外，还希望在异型材厚度方向上多设计几个空腔，以提高异型材的保温、隔音效果。 对于推拉窗的框型材，还要考虑窗扇与窗框之间平移和密封所需要的空间 玻璃槽深度 尺寸A为镶嵌玻璃的槽的深度，称为玻璃槽深度 型材上玻璃镶嵌槽槽口的深度A与玻璃构件（包括单片玻璃、夹层玻璃和中空玻璃）的公称厚度相关，由玻璃的嵌入深度b和边缘余隙c共同决定，即： A=b+c 【例1】 塑料门窗常用单片玻璃的厚度在3～6mm之间，根据《玻璃技术规程》中的规定，玻璃的嵌入深度b为8mm，而边缘余隙c分别为3mm和4mm，根据公式：设计异型材玻璃槽口的深度： H=8+4=12(mm)就能够满足一般单片玻璃的安装要求。 【例2]塑料门窗常用中空玻璃所要求的玻璃嵌入深度b分别为12mm、13mm、14mm和15mm，边缘余隙c分别为5mm、6mm和7mm，则异型材玻璃镶嵌槽槽口的深度为H=15+7=22(mm)就能够满足一般中空玻璃的安装要求。 型材宽度 尺寸W为型材宽度。很显然，在W的尺寸中包含了玻璃槽深度A。型材的宽度W占去了窗户的采光面积，所以，如果仅仅从提高窗户的采光面积考虑，异型材宽度W应该尽量减小。 实际上，异型材宽度W的大小往往决走于异型材多项功能的综合要求 框与扇之间的连接与密封 窗框型材与窗扇型材之间的连接和密封功能的实现，因为窗扇的开启形式不同，差异很大 平开窗窗扇使用铰链与窗框连接，以铰链轴为中心转动实现开启；采用胶条压紧实现框扇之间的密封。扇型材和框型材接触面要设计安装胶条的胶条槽功能块，并留有起密封作用的搭接量 为了保证镶嵌玻璃的玻璃压条都安装在朝建筑物内的一面，内平开窗窗扇型材要设计成中心对称的Z形型材；外平开窗窗扇型材要设计成左右对称的T