第一小组改善发表材料.ppt

第一小组 成品七装配A线改善报告 一、对象线选定，改善主题确定 二、改善目标确定 三、活动计划做成 四、现状调查 五、改善后内容 六、活动总结 报告大纲 一、对象线选定、改善主题确定 2、对象线 成品七分厂装配A线 1、改善主题确定 作业人员减少 作业标准化 增加加工效率 二、改善目标确定 设定理由：通过时间观测和现状调查，理论上可以实现11人操作全线！ 12 11 三、活动计划做成 四、现状调查 装配A线 简介： 共7道工序，12名作业员， 工艺介绍： 装滚子——检测装配高——压力——外观——手感——清洗——包装 本月订单总数111280套。本月计划稼动天数21天，每天1班，每班 计划稼动时间6.5小时。 班必要数5300套，T/T=4” 四、现状调查 C/T时间为4件时间 五、改善后内容 C/T=8″ C/T=4″ C/T=12″ C/T=8″ C/T=6″ MC/T=4″ MC/T=8″ C/T=12″ 时间为4件时间 1.2.4.5为装滚子工序 8 手感 6.7 压力 3 测量装配高 9 外观 11 包装塑料纸 12 纸包装 10 清洗.涂油 四、现状调查 四、现状调查 时间为4件时间 产线负载率=75% 实际稼动率=67.95% 75% 67.95% 等待4″ 等待8″ 等待4″ MC/T=4″ MC/T=8″ C/T=8″ C/T=12″ C/T=4″ C/T=8″ C/T=8″ C/T=6″ 32 32 五、改善后内容 2015 五、改善后内容 压力有等待，等待时间一个去检测，一个人去供给 时间为4件时间 等待4″ 等待4″ 等待4″ 等待8″ 供给滚子、套圈 装配A线山积表 111280件 五、改善后内容 时间为4件时间 装配A线山积表 111280件 五、改善后内容 理想的状态标准作业组合票 五、改善后内容 无人员等待！ 时间为4件时间 余力8″ 原来产线人数为12人，经过本次精益改善实践，人数减为11人。节省下来的1人的人工成本=2000元/月*12月=24000元/年。 降低了C/T时间 五、改善后内容 改善主题：降低劳动强度 单位：小型圆锥分厂 完成日期 2015.4.27 改 善 前 改 善 工人体力劳动强度降低，减少磕碰伤 后 问 题 点 工序间物料传递由工人搬运 改善对策 增加传送带，减少体力劳动强度 改善效益：降低了工人体力劳动强度降低，减少了磕碰伤 现场改善 改善主题：确定包装盒摆放方式 单位：小型圆锥分厂 完成日期 2015.4.27 改 善 前 改 善 后 问 题 点 包装盒摆放乱，容易挤压变形。 改善对策 利用大包装盒合理摆放， 改善效益：加快流动速度，现场管理整齐。 现场改善 2、活动中存在的不足 1、活动策划不足，没有发挥出每个人的长处。 表现在--------对活动的前期策划不足，没有做好团队内的分工，导致进行数据整理和标准作业三票制作时手忙脚乱。 2、现场有的改善点没有马上去做。 表现在--------在进行现场改善时，仅仅是团队的成员在做力所能及的改善，没有很好寻求分厂改善专家和团队的支援，导致硬件改善进度滞后作为后期改善内容。 六、活动总结 六、活动总结 只有去实践，去运用，才是真正的学会！！ 个人再强大，也比不上团队协作的力量！！ 感谢王老师的教导！感谢成品七领导及装配A线所有员工对改善小组的支持！！ 汇报完毕 谢 谢