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（三）钢筋连接 1．热轧钢筋接头 1.1钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。 1.2受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。 2．钢筋接头设置 2.1接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 （四）钢筋骨架和钢筋网的组成与安装 4．钢筋的混凝土保护层厚度 4.1应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度。 （二）先张法预应力施工 施工程序： 制作张拉台座及底模—钢筋制安—预应力制安及张拉—模板安装--浇筑混凝土—混凝土养护—放张。 1．张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。 2．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。 3．张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过规范规定。 4．放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。分阶段、对称、交错地放张。 3．预应力筋张拉应符合下列要求： (1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。 (2)曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 (4)采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。 (6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过规范规定。 4．管道的其他要求 4.1 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0--2.5倍。 4.2 预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装 定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m，波纹管不宜大于0. 8m，胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。 4.3 管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。 4.4 管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。 4.5 预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。 预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。 （二）验收规定 1．锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书，（三证），进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。 2．锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。 3．静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。 三、张拉后预应力筋与锚具的保护 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。 （三）沉桩方式及设备选择 1．锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。 2．振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。 3．在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。 4．静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。 （五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点 1．灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。 2．灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。 3．桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0. 5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。 4．场地为浅水时宜采用筑岛法施工，高度应高出最高施工水位0.5～1m。 5．场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。 （五）高程控制 ■ 悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一 1．挂篮前端的垂直变形值； 2．预拱度设置； 3．施工中已浇段的实际标高； 4．温度影响。 三、安装就位的技术要求 （一）吊运要求 1．构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。 2．吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。 （二）就位要求 1．每根大梁就位后，应及时设置保险垛或支撑防止倾倒。 （三）安装要点 1．钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。 2．焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。 3．高强螺栓穿人孔内应顺畅，不得强行敲人。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。 2．跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。 3．浇筑大跨径拱圈（拱肋）混凝土时，宣采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙。 4．拱圈（拱肋）封拱合龙时混凝土强度应达到设计强度的75%。 三、装配式桁架拱和刚构拱安装 四、钢管混凝土拱 3．斜拉桥主梁施工方法 (1)施工方法与梁式桥基本相同，大体上可分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法；