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凡口矿现有充填系统简介 生产技术科 一、地面充填系统简介 充填制备站 凡口矿目前所用充填系统主要包括： 老系统、新工艺充填系统 立式砂仓充填系统 搅拌楼充填系统 03充填系统 狮岭南充填系统 共六大充填系统（地面制备站） 井下布置有3套充填减压系统（站）及 大量充填管网。 新工艺、老系统 新工艺、老系统充填工艺流程 新工艺 新工艺 新工艺 老系统 老系统 老系统 新工艺、老系统 立式砂仓 立式砂仓工艺流程 立式砂仓 立式砂仓 立式砂仓 砂仓使用选场30m浓密机底流沉积后，通过砂仓底部风、水造浆系统造浆后，配合干砂系统进行井下充填。 狮岭南充填系统 位于大斜坡道口附近 系统拥有两个卧室砂仓，两台电耙； 选场尾矿工段30m底流输送管路一条。 狮岭南充填系统 制浆： 尾砂通过电耙耙至螺旋给料机-溜槽-搅拌桶； 水泥通过双轴给料机-螺旋搅拌机（加水）-溜槽-搅拌桶。 狮岭南充填工艺流程 搅拌楼及03充填系统 两套系统区别只是用砂不同： 搅拌楼系统用砂为选场分级尾砂或磨砂 03系统用砂只能是选场尾砂工段30m浓密机+真空布袋机脱水后的全尾砂（已分离分级） 工艺流程与其他系统相似，但为震动漏斗放砂，皮带运输机运送 井下充填系统管路图 充填步骤说明： 凡口矿主要采用上向分层充填采矿法，一分层回采高度在5~8m，分层回采完成后需立模充填。一个采场空场移交充填时，充填前需先对采场进路、脱水井用木板、方木立模，围上铁丝网、脱水布，再进行充填。以狮岭-280mS3#采场某分层回采充填为例：采场由四分段上坡进入，上分层有 脱水井，回采高度8.3m，空场要求充填高度4.5m，留3.8m空间作为下分层回采作业空间。充填步骤如下：1）将脱水井口封盖铁轨揭开，用方木、木板按1.0 mx1.0m规格立模做将脱水井向上延伸，在木板外边钉铁丝网、围脱水布形成脱水井立模；2）在采场口按要求用方木、木板立模（木质隔墙），靠采场一侧钉铁丝网、围脱水布； 3）按矿房配比要求放料充填（可全尾砂），灰砂比：1:8，充填料浓度70%，充填厚度3.8m，充填过程中跟进加高进路及脱水井模板；4）按拉平要求放料充填（混合砂），灰砂比：1:6，充填料浓度75%，充填厚度0.5m，拉平又称初平场，主要目的为确保采场浇面前充填面平整利于充填水、泥排出，确保浇面时采场不会因积水等问题造成充填质量不达标，同时可提高充填体强度，方便浇面人员作业； 5）拉平质量达到要求后，在拉平面上用木板将脱水井垂直采场长度方向的两边模板向外各扩大0.5m（另外两边宽度不变），木板外围围脱水布，按浇面要求放料充填（不能使用全尾砂），灰砂比：1:3~1:4，充填料浓度大于75%，充填厚度0.3m，达到此厚度后停止充填，待充填料浆沉淀2小时后，拆开脱水井口侧面一块木板，将充填面上充填水、泥由脱水井排出，然后恢复好脱水井模板，对浇面层充填料进行人工搅拌，确保充填料混合均匀，灰砂不出现离析。 浇面是指按照回采设备及工艺要求的充填体强度，对充填料浆进行配比，并按此配比进行充填，使充填面表层强度在短时间内迅速达到回采要求，凡口矿矿房采场充填体R28天＞3Mpa。6）经7天保养期后，对充填体（浇面层）进行质量验收，强度达到要求则本分层充填结束，进入下分层回采作业 凡口矿生产技术规程 充填技术管理（5） 5.1 充填材料及主要性能 5.1.1胶凝材料为32.5R普通硅酸盐水泥，三天标准抗压强度R3天≥21MPa。 5.1.2 骨料： a)选矿分级尾砂（粒径为0.019mm以上占85 %以上）； b)井下灰岩棒磨砂（粒径为3mm以下）； c)03（脱水）过滤尾砂； d)采场留场或回填的废石。 5.2 采场充填类别 5.2.1 二步骤回采的矿房采场充填采用胶结充填。 5.2.2 间柱采场充填采用非胶结充填，当非胶结（不含水泥的尾砂、废石回填）充填有困难，要用胶结充填时，所用灰砂比必须大于1:12。 5.2.3 间柱FDQ空场和间柱分层采场细砂非胶结充填，空场拉底层底部6～8米和分层上部0.8～1.0米，要进行胶结充填。 5.3 充填配比、充填试块强度、充填料浆浓度 5.3.1 各胶结充填用灰砂比（重量比）为： a)矿房采场充填为： 1:6～1:8； 用03尾砂为：1:4～1:6； b)间柱采场胶结充填时为： 1:10～1:12； 用03尾砂为：1:7～1:10； c)FDQ法人工底部结构、假巷顶充填、首层充填为：1:3～1:4，不可用03尾砂； d)分层采场充填浇面为： 1:3～1:4，不可用03尾砂； e)分层采场充填浇面前拉平为： 1:4～1:5，不可用03尾砂。 5.3.2 充填体试块单轴搞压强度： a)矿房采场充填体R28天≥3M