2014年设备管理专题会议解读.ppt

2014年4月设备专题会议 设备部 2014年4月 引言 2、如何有效的避免设备故障的发生？采取的措施？ 三：各车间要配合职能部门针对设备保养存在问题逐步做出相应整改措施。如加强职工技能培训，针对岗位点检、巡检、专职点检工作组织指导学习，按公司相关规定要求维护检修人员到所属区域巡检。 四：岗位操作人员与检修维护人员多沟通，减少和预防设备事故发生；加强职工信息反馈，加强现场设备的巡查和监控，杜绝设备故障频繁发生。 设备管理目标和宗旨 一、设备管理目标 完善设备管理制度，夯实设备基础管理。 在保证生产的同时，在持续降低设备维修费 用的过程中提升设备管理自身价值。 二、设备管理的宗旨 安全 稳定 创新 节能 三、设备的操作 操作是设备管理的重要一环，因为使用好、坏决定设 备寿命周期长短、故障频率多少，直接影响设备一生的经 济寿命，主要有以下几个方面：野蛮操作、不规范操作、 不会操作、不理解操作。这些都会造成设备故障、事故等。 如何才能使用好设备，全员设备管理的理念明确要求 设备使用者必须具有“三懂四会” 三懂：懂原理、懂结构、懂性能； 四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障； 三懂、四会是使用好设备的重要前提。 四、生产中设备的有形磨损规律 A.类有形磨损是在设备使用中，由于摩擦、腐蚀、振动、疲劳等造成的设备损坏和变形。 B.类有形磨损是设备在自然力的作用下造成的设备实体的损耗。 这类损耗与闲置时间成正比，关键是做好闲置设备的维护保养工作。 设备的磨损规律，大致分为三个阶段 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。 部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检表规定每天点检每天填表，但员工往往几天填一次，有的提前填，看起来表卡上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。（不是每一个打“√”的地方都代表正常） 点检终端只能停留在预防维护阶段，点检的结果就是为了预防维修，不能从根本上改进与根除设备缺陷。（不是每一次预防维护都能彻底杜绝设备“零缺陷”） 设备长期运行，对设备不认真保养，甚至不保养，导致对设备运行状况了解不全面。针对检查到的问题点不进行改善，导致设备问题日益趋势，越来越严重。不能从根本上解决“我操作，我负责”的日常操作流程管理。 设备点检需领导重视，部分管理者存在设备坏了就让它坏，不能使用了就换新的思想，不计成本。 五、设备的维护及保养 提高员工“预防为主、维护和保养并重”的意识。实现让员工：要我保养—我要保养—我会保养。 最终贯彻：“预防为主、维护和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维护关系。不允许只用不养，只修不养。 从而减少设备故障的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司成本。 六、成本控制 加强设备的维护保养，树立“维护重于修理”的指导思想。建立健全设备动态管理资料台账，争取修理的最佳时机;应避免单纯赶产量、拼设备的现象。加强检修过程中的管理，做到保安全、保工期、保质量、低费用。同时认真做好备品配件的修旧利废工作，“能修则修，该换则换”。???? 重视全员综合素质的提高。在加强全员、全过程、全环节、全方位管理的基础上，对操作、维修人员和管理人员进行专业技术培训，并进行必要的技术考核，从而激励员工不断钻研业务，适应工作要求，提高操作人员和维修人员的综合素质。 提倡修旧利废，节能降耗 ? 从废铁堆里就可以看出我们对设备管理状况：降低维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性，就旧件的修复、零件的损坏领导需高调重视。 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大机物料消耗；能源消耗，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，如零部件消耗大，设备维修费用支出就高。 在生产中我们的设备是什么样子的？ 设备故障、问题点统计 3月—4月发现